ОАО «Саянскхимпласт» является одним из крупнейших предприятий отрасли и единственным предприятием региона, которое разработало и внедрило одновременно три системы менеджмента:
- качества;
- экологического менеджмента;
- менеджмента промышленной безопасности и охраны труда.
В июле 2007 года были получены сертификаты в международной системе IQNet на соответствие требованиям трех международных стандартов ISO 9001:2000, ISO 14001:2007, OHSAS 18001:99, а также в системе ГОСТ Р на соответствие требованиям национального стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2001. Целью внедрения данных систем являлось построение на предприятии систем менеджмента, которые позволили бы удовлетворять требованиям потребителей, а также быть конкурентоспособными, как на российском, так и на международном рынке. Внедрение международного стандарта ISO 14001 обеспечило ОАО «Саянскхимпласт» элементами эффективной системы экологического менеджмента, которые были интегрированы в другие действующие системы и, в настоящее время, помогают в достижении экологических и экономических задач. Действующая на предприятии система менеджмента профессиональной безопасности и охраны труда позволяет успешно внедрять программы по устранению и снижению опасностей и рисков, которым подвергаются работающие. Проведенная специалистами Ассоциации по сертификации «Русский Регистр» оценка сразу трех действующих систем на ОАО «Саянскхимпласт» показала, что имеющиеся системы менеджмента соответствуют всем требованиям международных стандартов. И выданные сертификаты являются тому подтверждением.
В 2007г. ОАО «Саянскхимпласт» первым в России осуществил конверсию ртутного электролиза на мембранный. Освоение нового производства шло с участием инжиниринговой фирмы С.А.С. (“ChemieanlagenbauChemnitzGmbH”, Германия) и «Асахи Касей», Япония. Ртутный электролиз в Саянске отработал более 27 лет, за это время было выработано 2 млн. 633 тыс. тонн каустика и 1 млн.606 тыс. тонн жидкого хлора. Новый метод позволяет обеспечить выпуск продукции на ОАО «Саянскхимпласт» по самой современной экологически безопасной технологии, исключающей применение ртути. При этом снижается удельное потребление материальных и энергетических ресурсов, обеспечивается рентабельность продукции. Управление процессом осуществляется микропроцессорной техникой с полной автоматизацией производства. Проект помимо самого зала мембранного электролиза включает в себя 16 объектов. Среди них такие уникальные, как установка получения тепловой энергии (парогенератор) со сжиганием водорода и полностью модернизированный солерудник. Создана абсолютно новая схема рассолоочистки на отечественном и импортном оборудовании, смонтированы установки выпаривания щелока, соляной кислоты, донасыщения серной кислоты. Для реализации проекта в Сбербанке РФ были привлечены заемные средства в размере 40 млн. евро. Общая стоимость строительно-монтажных работ превысила 2 млрд. рублей. В строительстве было задействовано более 20-ти организаций и компаний.
После выхода на проектную мощность выпуск каустической соды и хлора увеличится в 1,5 раза, что позволит значительно снизить закупку хлора для производства поливинилхлорида. В планах ОАО «Саянскхимпласт» расширение мембранного электролиза до 260 тыс. тонн в год по хлору для полного обеспечения собственным сырьем реконструированного производства поливинилхлорида, мощность которого в свою очередь будет увеличена до 400 тыс. тонн в год. Уже разработано обоснование инвестиций этого проекта.
Производство поливинилхлорида является главным в структуре ОАО «Саянскхимпласт». Оно было создано 11 февраля 1976 года и в настоящее время в его состав входят четыре технологических цеха и участок пожаротушения. Здесь выпускают суспензионный поливинилхлорид, который дает богатейший ассортимент материалов и изделий с широким диапазоном свойств. В условиях постоянно растущего спроса на российском рынке ПВХ, загрузка производственных мощностей приблизилась к своему максимальному значению и поэтому сегодня усилия работников направлены на проведение масштабной реконструкции с целью обеспечения высокоэффективной работы производства, наращивания объемов и ассортимента выпускаемой продукции, а также снижения вредных воздействий на людей и окружающую среду.
Для решения этих задач в цехах по производству винилхлорида и поливинилхлорида созданы современные централизованные системы управления, реализованные на программных и технических средствах фирмы «Сименс»; построена новая холодильно-компрессорная станция. Введена в эксплуатацию новая технологическая линия сушки поливинилхлорида, которая позволяет увеличить долю наиболее востребованных жестких марок ПВХ. Кроме того, применяемая технология на основе современной микропроцессорной техники минимизирует энергетические затраты и в 5 раз уменьшает вредные выбросы в атмосферу, практически сводя их к нулю.
Недавно введенная в эксплуатацию автоматическая линия затаривания и пакетирования фирмы «Меллерс» решила вопрос обеспечения требований потребителей необходимыми видами упаковки.
Первоочередные задачи развития на ближайшую перспективу уже определены и связаны они с реконструкцией комплекса винилхлорида. В ее рамках на предприятии установят две печи пиролиза по 200 тыс. тонн винилхлорида в год, что при наличии углеводородного сырья и наращивания мощностей мембранного электролиза до 260 тысяч тонн, позволит вырабатывать до 400 тысяч тонн ПВХ ежегодно.
Газовое производство осуществляет прием, закачку, транспортировку и хранение этилена, тем самым бесперебойно обеспечивая производство винилхлорида основным сырьем. Этилен поступает с Ангарского завода полимеров по магистральному трубопроводу, общей протяженностью 323 км. Хранится в трех подземных хранилищах, расположенных в пласте каменной соли на глубине 1320метров. На производстве пластмасс вырабатывают кабельные и обувные пластикаты различных марок, профильно-погонажные изделия, отбеливающее и дезинфицирующее средство «Белизна».
Номенклатура продукции самого молодого участка – по производству профильно-погонажных изделий – самая объемная: стеновые панели и сопутствующие профили, кабельные каналы пяти типоразмеров и аксессуары к ним, а также гофротрубы шести диаметров. Применяемое в производстве сырье и оборудование позволяют гарантировать соответствие требованиям современной стройиндустрии и профессионального электромонтажа. Жесткий контроль качества изделий ведет оснащенная новейшим отечественным и иностранным оборудованием лаборатория. Контролируется качество исходной композиции, выполняются ускоренные климатические испытания (испытание на старение), подбор цветовой гаммы. Вся продукция, выпускаемая на производстве пластмасс, имеет гигиенические заключения и сертифицирована.
В составе РМСП три подразделения, которые специализируются на ремонте оборудования производства оборудования производства жидкого хлора и каустической соды, оборудования производства винилхлорида и поливинилхлорида, газового производства и общезаводских цехов. Одно из подразделений занимается ремонтом строительных конструкций, зданий и сооружений. Помимо ремонтных работ силами РМСП выполняются работы по монтажу-демонтажу технологического оборудования. Трубопроводов; ведутся работы по проектам реконструкции, модернизации и капитальному строительству предприятия. С самого начала работы ОАО «Саянскхимпласт» существует центральная лаборатория. Она занимается формированием перспектив развития, изучением новых технологий, разработкой рекомендаций для планов развития производства. Еще в советское время ее разработками пользовались все родственные предприятия. Сегодня лаборатория по трем большим направлениям:
- интенсификация химико-технологических процессов существующего производства;
-развитие переработки полимерных композиций на основе поливинилхлорида;
- «зеленая химия» - соотнесение разработок с принципами наибольшей экологичности.
Недавно возникло новое направление – это переработка природного газа в химическую продукцию. В настоящее время коллектив лаборатории теоретически рассматривает концепцию технологии получения этилена, пропилена из метана в условиях инфраструктуры хлор - щелочного производства. Лаборатория располагает богатой, на уровне академического института, инструментальной базой в области переработки ПВХ в пластмассы. Здесь ведутся интенсивные разработки полимерных композиций с целью их удешевления, снижения горючести и дымообразования. Комплекс по испытанию пластмасс определяет механические свойства производимой продукции. Оборудование лаборатории позволяет пользоваться методами газожидкостной хромотографии (с капиллярными колонками), спектрофотометрии, атомно-эмиссионной спектроскопии с индуктивно связанной плазмой. Лаборатория активно сотрудничает с Сибирским отделением РАН, подразделениями Иркутского научного центра. Лаборатория оснащена всеми необходимыми приборами, компьютерами и программным обеспечением и осуществляет ревизию всего заводского оборудования. Она обеспечивает безаварийную работу производств ОАО «Саянскхимпласт». Для выполнения работ по обследованию технических устройств с выдачей заключений по ресурсу их безопасной эксплуатации подразделение располагает лабораторией неразрушающего контроля, приборным оснащением, нормативно-технической документацией, специалистами в области промышленной безопасности. Лаборатория имеет лицензию Ростехнадзора на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств, применяемых на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах, что позволяет давать заключения о пригодности того или иного оборудования и определять срок его службы.