4.Необходимо использование средств индивидуальной защиты по месту
контакта оператора с вибрирующим объектом, изготовляемые с использованием упруго-демпфирующих материалов. В качестве средств индивидуальной защиты применяются для рук оператора: перчатки и рукавицы, вкладыши и прокладки (ГОСТ 4.002-74); для тела оператора: нагрудники, пояса, специальные костюмы; для ног: виброзащитная спецобувь в виде сапог, полусапог, полуботинок (ГОСТ 12.4.024-76).
5.Для исключения контакта работающих с вибрирующими поверхностями за пределами рабочего места необходимо опасные с точки зрения вибрации участки выделить ограждениями, надписями, предупреждающими знаками, окраской и т.п.
4.2.3 Защита от вредных веществ
В процессе изготовления продукции применяются такие операции, как прокат, механическая обработка металлов и т.п. Все эти составляющие технологического процесса являются источниками вредных выбросов в окружающую среду и атмосферу цеха. Самыми распространенными токсичными веществами, загрязняющими атмосферу, являются оксиды углерода СО и СО2,железа, марганец, оксиды азота NO2 и пыль. Для снижения загрязнения воздуха рабочей зоны рекомендуется реконструкция системы вытяжной вентиляции.
4.2.4 Защита от тепловых /инфракрасных/ излучений
Источниками тепловых излучений могут быть различные нагреваемые тела, различные нагревательные и закалочные печи и т.д. Выделяемое тепло отрицательно воздействует на организм человека, а именно может вызвать ожоги, нарушение терморегуляции, снижение иммунитета, развитие сердечно-сосудистых и других заболеваний.
Мерами защиты от тепловых излучений являются следующие:
Применение защитных экранов, выполняемых из мало теплопроводимых материалов;
Применение вентиляции;
Применение индивидуальных средств защиты (шерстяная и войлочная одежда), спецобувь термозащитная, СИЗ рук, головы, лица;
Механизация и автоматизация производственных процессов;
Герметизация оборудования;
Теплоизоляция оборудования.
4.2.5 Профилактика статических и динамических перенапряжений
Во избежании статических и динамических перенапряжений, приводящих к развитию заболеваний опорно-двигательного аппарата и периферических сосудов, необходимо организовать рабочие места в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.032-78 для работающих сидя и ГОСТ 12.2.033-78 для работающих стоя.
Рабочее место является первичным звеном в структуре прокатного подразделения, определяющее профиль специализации. Оно представляет собой часть производственной площади, на которой размещаются средства технологического оснащения, объекты обработки и исполнители. Для высокопроизводительной работы на рабочем месте должна поддерживаться нормальная температура, хорошее освещение, снабжение чистым воздухом. Рабочие места оснащаются приспособлениями, инструментами, инвентарем, средствами охраны труда. На нем должна находиться нужная документация, технологические карты, чертежи, инструменты, наряды и т.д.
При организации рабочего места решают задачи по обеспечению рациональных грузопотоков, совершенной организации трудового процесса, удобству и безопасности работы, эффективному использованию средств технологического оснащения и размещения, поддержанию тесных связей рабочего места со смежными участками, обеспечению производственной маневренности, соблюдению требований производственной эстетики.
Конструкция рабочего места и взаимное расположение всех его элементов (сиденье и т.д.) должны соответствовать антропометрическим, физиологическим и психологическим требованиям, а также характеру работы. Рабочее место должно быть удобным для работы, наблюдения и контроля за работой, для обслуживания и снабжения, для распределения и учета продукции, иметь рациональную планировку. Для рук рабочего, находящегося в позе “стоя” или “сидя” рекомендуется определенная рабочая зона (зона досягаемости моторного поля), в пределах которой следует размещать органы управления производственного оборудования. Инструменты следует располагать на рабочем месте с учетом их применения: более часто употребляемые предметы размещают в оптимальной рабочей зоне досягаемости рук без наклонов туловища, редко употребляемые – в более отдаленной зоне.
4.2.6 Влияние неблагоприятных метеорологических условий на организм человека и способы нормализации микроклимата производственных помещений
Трудовая деятельность человека всегда протекает в определенных метеорологических условиях, которые определяются сочетанием температуры воздуха, скорости его движения, относительной влажности и тепловым излучением от нагретых поверхностей. Все эти показатели в совокупности принято называть микроклиматом производственного помещения.
При благоприятных сочетаниях параметров микроклимата человек испытывает состояние теплового комфорта, что является важным условием высокой производительности труда и предупреждения заболеваний.
Для сохранения высокой работоспособности организма важно на рабочих местах создать оптимальные метеорологические условия, соответствующие требованиям ГОСТ 12.1.005-88, приведенным в таблице 59
Работы, выполняемые в РМЦ ОАО «Русполимет» относятся к категории средней тяжести физических работ (II б). Производственные помещения относятся к помещениям с незначительным избытком тепла.
Таблица 59
Оптимальные и допустимые значения микроклимата (ГОСТ 12.1.005-88)в производственных помещениях РМЦ
| Период года | Категория работ | Температура, 0С | Относител. влажность, % | Скорость движения воздуха, м/с, не более |
| Оптимальные значения | ||||
| Холодный (t +100С и ниже) | Средней тяжести (IIб) | 17-19 | 40-60 | 0,2 |
| Теплый (t > + 10 0С) | Средней тяжести (IIб) | 20-22 | 40-60 | 0,3 |
| Допустимые значения | ||||
| Холодный (t +100С и ниже) | Средней тяжести (IIб) | 15-21 | 75 | 0,4 |
| Теплый (t > + 10 0С) | Средней тяжести (IIб) | 16-27 | 70 (при 25 0С) | 0,2-0,5 |
Допустимыми микроклиматическими условиями называются такие сочетания параметров микроклимата, которые при длительном и систематическом воздействии на человека могут вызвать преходящие и быстро нормализующиеся изменения функционального и теплового состояния организма человека и напряженную работу механизма терморегуляции, не выходящую за пределы физиологических приспособительных возможностей. При этом не возникает повреждений или нарушений состояния здоровья, но могут наблюдаться дискомфортные теплоощущения, ухудшение самочувствия и понижение работоспособности.
4.2.7 Экономическая эффективность от реализации решений по снижению заболеваемости
При внедрении мероприятий ожидается снижение потерь рабочего времени от заболеваемости на 25%. В таблице приведены показатели работы производственных рабочих до и после внедрения мероприятий.
Таблица 60
Показатели рабочего времени
| Наименование показателей | До внедрения мероприятий | После внедрения мероприятий |
| Отработанно всеми рабочими за год, Фр, чел.-дни. | 20700 | 25875 |
| Потери рабочего времени по болезни, Дз, чел.-дни. | 845 | 640 |
| Коэффициент потерь рабочего времени по общей заболеваемости на 100 работающих, Кпт, дни. | 704 | 537 |
| Среднесписочная численность работников, Чср, чел. | 120 | 119 |
| Сменная выработка одного рабочего, Хо, руб. | – | 6400 |
| Коэффициент потерь предприятия от одного дня болезни рабочего в зависимости от сменной выработки, V. | 0,765 | 0,765 |
| Единовременные затраты на внедрение мероприятий, К, руб. | – | 305000 |
| Коэффициент потерь рабочего времени по общей заболеваемости из-за неблагоприятных условий труда, Т | 0,3 | 0,3 |
1.Потери рабочего времени по общей заболеваемости в связи с неблагоприятными условиями труда:
Б=Дз*100*Т/Фр
Б1=845*100*0,3/20700=25350/20700=1,22%
Б2=640*100*0,3/25875=19200/25875=0,742%
1. Относительная экономия численности рабочих в год:
Эч=((Б1-Б2)/100-Б2)*Ч=((1,22-0,742)/100-0,742)*120=0,65 чел.=1 чел.
2. Прирост производительности труда:
Пр=Эч*100/Чср-Эч=(1*100)/119-1=1,163%
3. Годовая экономия от снижения заболеваемости:
Эзс=V*Хс*Дз*(1-Кпт2/Кпт1)*Т=0,765*6400*845*(1-537/704)*0,3=297873 руб.
4.Годовой экономический эффект:
Эг=Эзс-З*К=297873-(0,12*305000)=261273 руб.
5.Срок окупаемости единовременных затрат:
Т=К/Эзс=305000/261273=1,17 года
4.3 Экономические проблемы загрязнения окружающей среды
4.3.1 Экономические проблемы загрязнения атмосферы
В процессе производства широко применяются сварочные работы, прокат, механическая обработка металлов и т.п. Все эти составляющие технологического процесса металлургии являются крупными источниками вредных выбросов в окружающую среду. Самыми распространенными токсичными веществами, загрязняющими атмосферу, являются оксиды углерода СО и СО2, диоксид азота NO2 и пыль. Все эти вредные вещества содержаться в выбрасываемом из производственных помещений вентиляционном воздухе. Поступающие в атмосферу оксиды углерода, азота, пыль оказывают вредное воздействие на состояние окружающей среды. С поступлением во влажную атмосферу оксидов азота связано образование кислотных дождей. Кислотные дожди снижают плодородие почв, ухудшают здоровье населения, отрицательно воздействуют на фауну и флору, разрушают металлоконструкции. Оксиды азота вносят свой вклад и в разрушение озонового слоя Земли. Выделение диоксида углерода опасно для окружающей среды, прежде всего с точки зрения образования, так называемого, парникового эффекта. .Необходимо постоянно проводить меры защиты в отношении указанных вредных веществ, которые и предусмотрены проектом. Фактические значения выбросов данных токсичных веществ механическим цехом превышают предельно допустимые уровни выбросов, разрешенных действующими нормативами (таблица 61).