Последовательность обработки поверхностей по новому ТП
| Номер поверхности | Вид обработки |
| 0А | - |
| 1 | Фрезерование однократное |
| 1А | Фрезерование однократное |
| 2 | Фрезерование однократное |
| 3а | Зацентровка |
| 3б | Сверление |
| 3в | Зенкерование предварительное |
| 3г | Зенкерование окончательное |
| 3д | Развертывание |
| 4 | Фрезерование |
| 5 | Точение |
| 6 | Точение |
| 7 | Точение |
| 8а | Растачивание предварительное |
| 8б | Растачивание чистовое |
| 9 | Растачивание |
| 10а | Растачивание предварительное |
| 10б | Растачивание чистовое |
| 11 | Растачивание |
| 12 | Точение |
| 13а | Растачивание предварительное |
| 13б | Растачивание чистовое |
| 14а | Растачивание предварительное |
| 14б | Растачивание чистовое |
| 15 | Растачивание |
| 16а | Зацентровка |
| 16б | Сверление |
| 16в | Зенкерование предварительное |
| 16г | Зенкерование окончательное |
| 16д | Развертывание |
| 16е | Зенкерование |
| 17 | Точение |
| 18 | Точение |
| 19 | Фрезерование однократное |
| 20 | Точение |
Таблица 32
Режимы резания на вертикально-сверлильном станке 2Р135Ф3 с мощностью электродвигателя Nэ =3,7кВт.
| № операции и перехода | Наименование операций | Инструмент | Глубина резания, мм | Подача | Частота вращения, об/мин | Скорость резания, м/мин | Мощность, кВт | Машинное время, мин | ||
| S0, мм/об | Sz, мм/зуб | Sm | ||||||||
| 020 | Обща | сверло центровочное Ø3мм | 1,5 | 0,05 | 0,52 | - | 1972 | 18,58 | 0,03 | 0,52 |
| Сверление | сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком D = 11,5мм. | 5,75 | 0,13 | 0,52 | - | 457,3 | 16,3 | 0,2 | 4,5 | |
| Зенкерование | зенкер с цилиндрическим хвостовиком | 0,2 | - | 0,52 | - | 341 | 12,8 | - | 0,52 | |
Развертывание | Развертка ГОСТ 1672-80 для обработки глухих отверстий, D=12+0,027 мм. | 0,05 | - | 0,03 | - | 302,9 | 11,4 | - | - | |
| Нарезание фаски | Зенкер-зенковка, Ø16, φ=45º. | 2 | 0,25 | 0,5 | - | 234,2 | 11,7 | - | 0,365 | |
РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ТАБЛИЧНЫМ ПУТЕМ
| № операции и перехода | Наименование операций | Оборудования | Инструмент | Глубина резания, мм | Подача | Частота вращения, об/мин | Скорость резания, м/мин | Мощность, кВт | Машинное время, мин | ||
| S0, мм/об | Sz, мм/зуб | Sm | |||||||||
| 005 | фрезерно- сверлильная | вертикально-фрезерно-сверлильно-расточном станок модели 2204ВМФ4 с мощностью электродвигателя Nэ =6,3 кВт , η=0,9 | торцевая фреза Ø 100 мм, | 1 | 0,13 | 0,12 | 10 | 667,8 | 209,7 | 5,7 | 0,69 |
| 010 | Токарная | Токарный станок с ЧПУ 16К20Т3 с мощностью электродвигателя Nэ=10 кВт. | резец прямой проходной упорный | 2,4 | 0,24 | - | - | 232,6 | 121,6 | 2,5 | 0,56 |
| 015 | Расточная | вертикально-фрезерно-сверлильно-расточном станок модели 2204ВМФ4 с мощностью электродвигателя Nэ =6,3 кВт , η=0,9. | резец расточной | 0,2 | 0,224 | 0,12 | 10 | 986,8 | 247,9. | 5,7 | 0,53 |
Таблица 41
Баланс времени одного рабочего за год
| Состав фонда рабочего времени | Дни | Часы | В % к раб. времени |
| Календарные дни Нерабочие дни Рабочее время (номинальный фонд времени Fн.р.) Целодневные невыходы на работу: а) отпуска основные и дополнительные б) отпуска по беременности и родам в) невыходы по болезни г) выполнение государственных и общественных обязанностей | 365 115 250 15 2,5 10 1 | 2920 920 2000 120 20 80 8 | 6 1 4 0,4 |
| Итого невыходов Явочное рабочее время Потери внутри рабочего дня: а) сокращенный рабочий день подростков б) перерывы для кормящих матерей в) сокращенный рабочий день рабочих с вредными условиями труда | 28,5 221,5 0,75 1,75 1,5 | 228 1772 6 14 12 | 11,4 0,3 0,7 0,6 |
| Итого внутрисменных потерь Эффективный фонд времени (Fэф.р.) Средняя продолжительность рабочего дня | 4 217,5 0,87 | 32 1740 0,87 | 1,6 0,37 |
Таблица 51
Основные технико-экономические показатели по участку РМЦ.
| Показатели | Индекс | Единицы измерения | Показатели | |
| По Б. вар | По Н. вар. | |||
| Абсолютные показатели: 1. Выпуск продукции 2. Выпуск продукции 3. Основные фонды: - оборудование - здание - инструмент и оснастка 4. Общая площадь участка 5. Общее число рабочих в том числе: - основных - вспомогательных -ИТР 6. Режим работы: рабочих дней в году рабочих смен в сутки 7.Технологическая себестоимость | Nгод Nгод Фосн. Фоб. Фзд Фо.и. F Rобщ. Rосн. Rвсп. Тр S Sсб | шт. руб. руб. руб. руб. руб. м2 чел. чел. чел. дни смен руб. | 14 000 9517771,3 12400300 8480000 3008700 63600 3008700 29 19 8 2 250 2 679,84 | 14 000 8452466 9005923 6883000 138300 51622,5 1383000 11 6 4 1 250 2 603,74 |
| 8.Вспомогательные рабочие в проценте к основным | % | 42 | 66 | |
| 9.Фондовооруженность | Фв | руб/чел | 427597 | 818720 |
| 10. Фондоотдача | Фотд | руб/ руб | 0,767 | 0,938 |
| 11. Энерговооруженность | Эв | руб/чел | 13027 | 9654,5 |
| 12.Выпуск продукции на 1 м2 производственной площади | руб/м2 | 51722 | 150332 | |
| 13.Выпуск продукции на 1 основного рабочего | руб/чел | 495441 | 1403095 | |
| 14.Выпуск продукции на 1 рубль стоимости оборудования | руб/ руб | 1,11 | 1,22 | |
| 15.Среднемесячный заработок. - основного рабочего -вспомогательного рабочего | Руб Руб. | 4434 4525 | 5026 4525 | |
| № п/п | Содержание работы | Продол-житель-ность, календар-ные дни | Исполнители | Код ра-боты | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |||||
| 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9 | Подготовка приказа о начале проведения работ Экономический анализ до внедрения мероприятий Анализ существующих технологий Расчет мероприятий по охране окружающей среды Анализ рынков сбыта, подготовка предложений по организации производства новой продукции, прогноз возможных объемов производства и реализации новых изделий Разработка и выдача технического задания на доработку конструкции выпускаемых изделий Согласование с заказчиками новой конструкции и чертежей выпускаемых изделий Разработка технологических процессов изготовления новых изделий и определение требований к оборудованию Разработка технологической оснастки | 1 10 10 4 22 9 20 6 3 12 | Секретарь Главный экономист, экономист цеха, студент-дипломник Главный технолог, технологическое бюро цеха (2 чел.), студент-дипломник Начальник отдела по безопасности труда Маркетолог, отдел сбыта (1 чел.), студент-дипломник Главный инженер, главный металлург Отдел главного металлурга (2 чел.) Технологическое бюро цеха (2 чел.) Технологическое бюро цеха (2 чел.) | 0-1 1-2 1-3 1-4 2-5 3-6 6-7 7-10 9-11 10-12 | |||||
| 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17 18. 19. 20. 21. 22. 23. | Определение потребности в оборудовании и рабочих исходя из планируемого объема производства Оценка состояния оборудования Заключение договора с фирмами Станко-завода «Красный пролетарий» г. Москва и Ивановский СПО, Комплектация «ФАНУК» на модернизацию и закупку нового оборудования Разработка проекта по реконструкции оборудования. Закупка дополнительного оборудования Разработка проекта по увеличению грузоподъемности механизмов Разработка проекта по модернизации линии ЧПУ модели 6Р13ПФ3 специалистами фирмы Станко-завода «Красный пролетарий» г. Москва Работы по реконструкции оборудования Поставка запасных частей и комплектующих для модернизации линии ЧПУ Заключение договоров на реконструкцию базы станков Закупка робота «Циклон-5» и станка ИР-320ПМФ-4 Работы по модернизации линии с ЧПУ и установке нового гидравлического пресса Работы по увеличению грузоподъемности загрузочных линий Закупка стройматериалов | 3 15 16 10 14 6 35 25 6 15 34 6 20 | Главный экономист, экономист цеха, нормировщик, студент-дипломник Отдел главного механика (2 чел.), главный энергетик Директор, главный инженер, юрист Главный энергетик, инженер оборудованию Главный механик Отдел главного механика (2 чел.) Специалисты фирмы Станко-завода «Красный пролетарий» г. Москва и Ивановский СПО, Комплектация «ФАНУК» Фирма поставщик Станко-завода «Красный пролетарий» г. Москва и Ивановский СПО, Комплектация «ФАНУК»Директор, главный энергетик, юрист Отдел главного механика (1 чел.) Ремонтный персонал (25 чел.) и вспомогательные рабочие (крановщики, стропальщики - 4 чел.) цеха - двухсменный режим работы; специалисты фирмы (3 чел.) Ремонтный персонал цеха (4 чел.) Отдел снабжения (1 чел.), | 12-14 12-15 15-16 15-17 15-20 15-21 16-18 18-19 17-22 14-23 19-25 20-25 21-25 | |||||
| 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. | Закупка спецоснастки для новых изделий и выпускаемых изделий с уменьшенными припусками Монтаж робота «Циклон-5» и станка ИР-320ПМФ-4 Пуск автоматизированной линии ЧПУ модели 6Р13ПФ3 в эксплуатацию и обучение персонала РМЦ Пуск станка ИР-320ПМФ-4 Пробное (изготовление опытных партий) новых изделий; анализ механических свойств; уточнение технологических процессов Оценка эффективности после внедрения проекта Принятие решения о начале серийного производства | 25 2 7 3 9 3 1 | ШИХ (2 чел.) Ремонтный персонал цеха (2 чел.) Ремонтный персонал цеха (5 чел.); специалисты фирмы поставщика (3 чел); основные рабочие цеха Ремонтная бригада подрядчиков; инженер по оборудованию Основные рабочие РМЦ; ОАО «Русполимет»; технологическое бюро цеха (4 чел.) Главный инженер, главный технолог, главный экономист, экономист цеха Директор, главный инженер, главный металлург, главный технолог | 13-27 23-27 25-27 26-27 27-28 28-29 29-30 |