- оперативное планирование;
- оперативный учет и контроль хода производства;
- анализ и оперативное регулирование производственного процесса.
Оперативно-производственное планирование (ОПП) на предприятии осуществляется тремя последовательными этапами:
- Формирование годовой программы предприятия для определения затрат на подготовку производства.
- Дальнейшая детализация годовой программы предприятия по срокам и установление производственных заданий цехам.
- Распределение планируемых работ по подразделениям на месяц и на отдельные декады с окончательным уточнением плановых заданий. Задачи ОПП:
- формирование планов производства по выпускным цехам, контроль хода выполнения планов, расчет производственной программы по цехам в объемном выражении, подведение итогов выполнения номенклатурного плана, ритмичности выпуска изделий;
- расчеты НЗП;
- формирование оперативного планирования и учета ДСЕ по заготовительным цехам, расчеты процентов выполнения номенклатурного плана, учет расхода материалов на план, факт, определение уровня комплектности;
- планирование и учет выполнения объемов услуг на сторону;
- расчет внутризаводских цен по цехам основного производства, взаиморасчеты между цехами.
Характерной чертой задач ОПП является их тесная увязка с данными оперативного учета и их использование для экономического анализа. Одним из важнейших требований к организации оперативного учета является необходимость четкой увязки учетных показателей с плановыми и обеспечение своевременного отражения и точной фиксации отклонений в процессе производства.
Планово-учетной единицей в планировании принят условный комплект.
Выбор комплектно-узловой системы ОПП обусловлен следующими факторами:
- отсутствие стабильности выпуска изделий;
- номенклатура деталей и сборочных единиц в изделии;
- неравномерный выпуск разной номенклатуры изделий;
- специализация цехов и участков;
- унификация деталей и сборочных единиц в изделиях;
- выбор планово-учетной единицы планирования;
- темп производства;
- состав календарно-плановых нормативов, с учетом следующих положительных характеристик в условиях многономенклатурного мелкосерийного производства:
- наглядность, четкость и обоснованность плановых заданий;
- возможность четкой увязки номенклатурных и объемных показателей;
- возможность децентрализации внутрицехового ОПП при сохранении действенного контроля со стороны ПДО за выполнением плана цехами по номенклатуре и объемным показателям;
- связь между планами производства и планами материально-технического обеспечения цехов;
- тесная связь и преемственность между межцеховым и внутрицеховым уровнем планирования;
- достаточная самостоятельность и инициатива нижних уровней управления, что снижает нагрузку верхнего уровня управления и приближает управление непосредственно к производству, и др.
ОПП на предприятии осуществляется на двух уровнях:
- на межцеховом уровне - производственно-диспетчерский отдел;
- на внутрицеховом уровне - планово-распределительные бюро цехов.
В качестве календарного времени планирования принято:
- на межцеховом уровне - год, квартал, месяц;
- на внутрицеховом уровне - месяц, пятидневка, смена. В принятой системе ОПП применяются следующие календар-но-плановые нормативы:
- планово-учетная единица;
- размер партии запуска;
- длительность производственного цикла изготовления изделий;
- опережение запуска и выпуска деталей и сборочных единиц;
- нормативы незавершенного производстсва. Оперативное регулирование хода производства осуществляется по диспетчерским графикам. Они проводятся:
- Главным диспетчером - ежедневные регламентированные диспетчерские совещания.
- Директором производства - каждый понедельник производственные совещания.
- Вице-президентом - ежедекадные производственные совещания с привлечением всех служб предприятия.
- Генеральным директором - ежемесячные итоговые совещания.
7.3. Об узких местах по основным цехам
Расчет количества рабочих мест в основных цехах произведен на базовый уровень мощностей 1907 тыс. нормо-часов. План выпуска продукции в нормо-часах составляет 1419 тыс. Следовательно, узких мест в производстве не ожидается.
Могут быть временные трудности, связанные с:
- износом большей части парка оборудования (возможны поломки, появление брака из-за потери точности оборудования);
- отсутствием наличных средств на своевременную аттестацию контрольно-измерительной аппаратуры;
- несвоевременным изготовлением стендов для новой техники;
- возникновением неполадок в период освоения выпуска новых изделий.
7.4. Обеспечение сырьем
АО "ЗЭиМ", применяя традиционные приемы работы с поставщиками, сохранило своих постоянных поставщиков. К ним относятся: АО "Орбита" (г. Нижний Новгород), АО "Рагель (Санкт-Петербург), АО "Полигон" (г. Казань). АО "Восток" (г. Новосибирск), АО "Алюминиевый завод" (г. Братск), АО "Ура-лАТИ" (г. Асбест), АО "Липецкий металлургический комбинат (г . Липецк), АО "Загорский лакокрасочный завод" (г. Сергиев Посад) и ряд других. С данными поставщиками долгосрочные связи существуют более 20 лет.
Одной из важнейших задач для коммерческих служб остается обеспечение качественным сырьем и комплектующими изделиями. Основные методы работы в данном направлении: