1 Технико-экономическое обоснование района строительства (стр. 2 из 8)
Главной составляющей бетона, во многом определяющей его свойства, является вяжущее вещество, по виду которого различают бетоны: цементные, силикатные, гипсовые, шлакощелочные, полимербетоны, полимерцементные и специальные.
Бетоны применяют для различных видов конструкций, как изготовляемых на заводах сборного железобетона, так и возводимых непосредственно на месте эксплуатации.
В зависимости от области применения бетона различают:
обычный бетон для железобетонных конструкций (фундаментов, колонн, балок, перекрытий, мостовых и других типов конструкции);
гидротехнический бетон для плотин, шлюзов, облицовки каналов и т.д.;
бетон для ограждающих конструкции (легкий бетон для стен званий);
бетон для полов, тротуаров, дорожных и аэродромных покрытий;
бетон специального назначения (жароупорный, кислотостойкий, для радиационной защиты и др.).
В зависимости от назначения бетоны должны удовлетворять определенным требованиям. Бетоны для обычных железобетонных конструкций должны иметь заданную прочность, главным образом при сжатии. Для конструкций, находящихся на открытом воздухе, важна еще морозостойкость. Бетоны для гидротехнических сооружении должны обладать высокой плотностью, водонепроницаемостью, морозостойкостью, достаточной прочностью, малой усадкой, стойкостью против выщелачивающего действия фильтрующих вод, в ряде случаев стойкостью по отношению к действию минерализованных вод и незначительно выделять теплоту при твердении. Бетоны для стен отапливаемых зданий и легких перекрытии должны обладать необходимой прочностью, теплопроводностью; бетоны для полов - малой истираемостью и достаточной прочностью при изгибе, а бетоны для дорожных и аэродромных покрытии еще и морозостойкостью.
К бетонам специального назначения предъявляются требования, обусловленные особенностью их службы.
Получить бетон, удовлетворяющий всем поставленным требованиям, можно при правильном проектировании состава бетона, надлежащем приготовлении, укладке и уплотнении бетонной смеси, а также при правильном выдерживании бетона в начальный период его твердения.
Если вид и требования к свойствам бетона устанавливают в зависимости от вида и особенностей конструкций и условий ее эксплуатации, то требования к бетонной смеси определяются условиями изготовления конструкций, ее технологическими особенностями (густотой армирования, сложностью формы и др.), применяемым оборудованием.
Основной задачей при проектировании является эффективное использование оптимальных материалов удовлетворяющих требованиям для производства данной продукции, а также разработка новых видов технологических линий, в которых необходимо учесть проблему повышения стоимости всех видов энергии. Учитывая, что большинство предприятий сборного железобетона эксплуатируется в течение большого промежутка времени без значительных усовершенствований и внедрения новых технологии, в целях улучшения эффективности их работы, неотъемлемой частью является техническое перевооружение, которое должно идти по двум направлениям: частичная реконструкция действующих предприятии и модернизация существующего оборудования с учетом накопленного опыта.
В настоящем дипломном проекте стоит задача спроектировать завод по производству железобетонных изделий, мощностью 90 тыс. м3 в год.
Номенклатура предприятия включает в себя следующие виды изделий: силосы объемные; плиты ограждения (СНиП П- 21-75); плиты перекрытии (ГОСТ 12767-%,Г0СТ 10315,0-83); ригели легкого каркаса (ГОСТ Ш5.0-83); плиты покрытия ТКСНиП 2.03.01-84).
1.1. Технико-экономическое обоснование района строительства.
Завод по производству железобетонных изделий для гражданского и промышленного строительства, выпускающего нижеперечисленные виды продукции:
Плит покрытия ТТ ,силосов объемных, плит перекрытий, ригелей легкого каркаса.
Мощность 85 тыс. м3 в год, проектируемое местоположение - недалеко от г. Подольска Московской области.
В последние годы в московском регионе существуют программы, направленные на уменьшение очередей за муниципальным жильем. Как следствие этого, в данном регионе наблюдается рост жилищного и промышленного строительства, и на рынке строительных материалов значительно возрос спрос на сборный железобетон.
Вырезано.
Для приобретения полной версии работы перейдите по ссылке.
2. Номенклатура изделий.
Номенклатура изделий, выпускаемых заводом включает в себя следующие виды: Плит покрытия ТТ (СНиП 2.03.01-84), силосов объемных; плит перекрытий (ГОСТ 12767-94.Г0СТ 10315,0-83); ригелей легкого каркаса (ГОСТ 13015.0-83).
В кубометрах от проектной мощности предприятия это составит:
- Плиты покрытия ТТ - 18 тыс. м3 изделий.
- Силосы объемные - 16 тыс. м3 изделий.
- Плиты перекрытий - 34 тыс. м3 изделий;
- Ригели легкого каркаса - 17 тыс. м3 изделий;
Итого предприятие будет выпускать 4 Вида изделий.
1. Плита покрытия марки ТТ - 9,6 - 2,4 П.
Габариты:
- длина = 2380 мм;
- ширина = 9550 мм;
- высота = 600 мм;
Объем бетона на изделие = 3,0 м3.
Проектная масса - 6,1 т.
Плотность конструкционного к/бетона = 2000 кг/м3.
Класс тяжелого бетона - В 20 (М250).
Расход металла на изделие - 197,0 кг.
Расход металла на 1 м3 изделия - 65,6 кг.
Отпускная прочность 70% от проектной.
2.Силос объемный.
Габариты:
- длина = 3210 мм;
- ширина = 3210 мм;
- высота = 1170 мм;
Объем бетона на изделие = 1,52 м3
Проектная масса - 3,8 т.
Плотность тяжелого бетона = 2400 кг/м3
Класс тяжелого бетона - В 22,5 (М300).
Расход металла на изделие - 98,6 кг.
Расход металла на 1 м3 изделия - 64,86 кг.
Отпускная прочность 70% от проектной.
3.Плита перекрытия марки 5П3660т -8э.
Габариты:
- длина = 3580 мм;
- ширина = 5980 мм;
- высота = 140 мм;
Объем бетона на изделие = 2,97 м3
Проектная масса - 7,42 т.
Плотность тяжелого бетона = 2400 кг/м3
Класс тяжелого бетона - В 22,5 (М300),
Расход металла на изделие - 139,16 кг,
Расход металла на 1 м3 изделия - 46,85 кг.
Отпускная прочность 70% от проектной.
4. Ригель легкого каркаса марки РФ 26-8 П.
Габариты:
- Длина = 2560 мм;
- ширина = 690 мм;
- Высота = 470 мм;
Объем бетона на изделие = 0,58 м3.
Проектная масса – 1,5 т.
Плотность тяжелого бетона = 2400 кг/м3
Класс тяжелого бетона - В 22,5 (М300).
Расход металла на изделие - 54,35 кг.
Расход металла на 1 м3 изделия - 85,87кг.
Отпускная прочность 70% от проектной.
3. Технологическая часть.
3.1. Характеристика исходных материалов.
Портландцемент.
Вырезано.
Для приобретения полной версии работы перейдите по ссылке.
Арматура.
Для изготовления арматурных каркасов и сеток применяются арматурная сталь стержневая горячекатаная классов АI – АIII диаметром 6 – 22 мм (ГОСТ 5781 – 82), а также холоднотянутая арматурная проволока класса Вρ – I диаметром 4 и 5 мм по ГОСТ 6727 – 80. Монтажные петли изготовляются из горячекатаной арматурной стали класса АI, АсII диаметром 10 мм ГОСТ 5781 – 88. Армирование изделий выполняется из стальных каркасов, сеток и отдельных стержней, собираемые вручную или в кондукторе при помощи контактной сборки мест, пересечения стержней. Сборка должна производиться в соответствии с СНиП 393 – 78, ГОСТ 1092 – 88 . Закладные детали должны иметь антикоррозионную защиту в соответствии с требованиями СНиП 02.03.11 – 85.
Использованные арматурные элементы в производстве номенклатуры предприятия: АІ ; АIII; АIV – ГОСТ 5781-82; АII ГОСТ 5781-82: ВI, BρІ, BρІІ – ГОСТ 6727-80; прокат ГОСТ 103-76, ГОСТ 8509-93.
Смазка.
Для получения качественных поверхностей лестничных маршей применяется смазка ОПЛ, представляющая собой пасту на основе отходов ланолинового производства.
Смазка ОПЛ должна соответствовать требованиям ТУ–18–16–204–78. Однородная ланолиновая эмульсия светло–желтого цвета, имеющая следующий состав:
1. Паста ОПЛ, % 5–10
2. Эмульсол ЭКС – 1А, % 5–10
3. Вода остальное
Условная вязкость по вискозиметру В 3 – 4 составляет 7 – 10 сек. Расход смазки 100г/м2.
3.2. Формование структуры бетона.
Структура бетона образуется в результате затвердевания (схватывания) бетонной смеси и последующего твердения бетона. Определяющее влияние на ее формирование оказывают гидратация цемента, его схватывание и твердение.
Вырезано.
Для приобретения полной версии работы перейдите по ссылке.
Для бетонов, предназначенных к службе в суровых условиях, для обеспечения их высокой морозостойкости и эксплуатационной надежности можно получить не полностью прогидратированный цементный камень даже при применении цементов и минеральных компонентов с высокой дисперсностью частиц. Такой цементный камень будет обеспечивать самозалечивание структуры при возникновении в ней микродефектов от внешних воздействий.