- проведение периодических медицинских осмотров;
- приобретение санаторно-курортных путёвок;
- приобретение средств индивидуальной защиты и приборов для контроля условии труда.
7.4. Определение вероятности безопасной работы на формовочном участке завода.
Вырезано.
Для приобретения полной версии работы перейдите по ссылке.
7.5. Инженерный расчет по локализации одного из вредных производственных факторов.
Расчет виброизоляции рабочего места оператора БСУ.
По банным измерении установлено, что виброскорость на месте оператора бетоносмесительного узла (БСУ) составляет 8-10 мм/с на частотах 16, 31,5 и 63 Гц, что выше нормы в 4 - 5 раз. Рациональной мерой уменьшения вибрации является виброизоляция. Необходимую виброизоляцию можно получить, применяя резиновые виброизоляторы с=(1/5), (1/12).
Пост управления оператора БСУ с бесом Р плиты = 200Н расположен на стальной плите габаритом 1200×1200×10мм. Масса плиты m плиты = V ×ρ, где V - объем, см3 ρ = 7,83г/см3 плотность стали.
m плиты, = (160×160×1)×7,83 =200.44 кг, вес плиты
Р плиты =2004 Н.
Частоты вынужденных колебании перекрытия БСУ принимаем равными: 16,31,63 Гц.
Для изготовления виброизоляторов используем резину на каучуковой основе № 3311 с твердостью по ГОСТ 263-75 равной 3×105Па и динамическим модулем упругости, равным 25×105 Па, или 250 Н/см2.
Определим площадь поперечного сечения всех виброизоляторов S, см, и рабочую высоту каждого виброизолятора Нр, см:
S = P/σ ; Hp = Eд ×S/K
где Р - общий вес виброизоляционной установки, Н;
σ - расчетное статическое напряжение в резине, Па;
Ед - динамический модуль упругости резины, Па;
К - требуемая суммарная жесткость виброизоляторов, Н/см,
Требуемая суммарная жесткость всех виброизоляторов в вертикальном направлении
К = 4 × π ×2׃одон×(P/g)
где g - ускорение свободного падения, 980 см/с ;
ƒодон - допустимая частота вертикальных колебании, определяемая по графику. Для вычисления ƒодон необходимо предварительно вычислить акустическую эффективность виброизоляции
∆L=20×Ig(l|η)
где, η -коэффициент передачи
Виброизоляция для механического оборудования должна обеспечить получение ∆L не менее величин, приведенных ниже:
Центробежные компрессоры................................................................34
Поршневые компрессоры, виброплощадки .....................................17-26
Центробежные насосы ............................................................................26
Вентиляторы с числом оборотов в минуту
Более 800 ..................................................................................................26
500-800..................................................................................................20-26
350-500.................................................................................................17-20
При выполнении этих требований использование виброизоляции обеспечивает удовлетворительные акустические условия в смежных помещениях.
В нашем случае по условиям виброзащиты рабочего места достаточная виброизоляция с μ =1/10. Тогда ∆L=20×Ig( l/η)= 20 дБ.
Зная ∆L и наибольшую частоту вынужденных колебании f = 63 Гц, по графику определяем допустимую частоту собственных вертикальных колебании fодоп = 8Гц. Общий вес виброизоляционной установки
Р = Рплиты + Pпульта + Рчел = 2004 + 200 + 800 = 3004 Н
Тогда К = 4×3,142×82×3004/980 = 7737 Н/см
Определяем площадь всех виброизоляторов и рабочую высоту резинового виброизолятора, приняв σ = 3×105 Па = 30Н/см2
S = P/σ = 3004/30= 100,13 см2
Н = Ед×S/K = 250×100,13/ 7737 = 3,23см
Определяем площадь поперечного сечения одного виброизолятора, принимая 4 виброизолятора S´= 100,13/4 = 25см2. Принимаем сечением виброизоляторов квадрат со стороной 4,5см, S'=20,25см2. Резиновые виброизоляторы сохраняют устойчивость при выполнении условий
Вырезано.
Для приобретения полной версии работы перейдите по ссылке.
Список использованной литературы.
1. Баженов Ю.М„ Комар А.Г, Технология бетонных и железобетонных изделии. М.: Высшая школа, 1984.
2. Гершберг О.А. Технология бетонных и железобетонных изделии. - М„ Строииздат, 1971,
З. Кондратьев A.M., Местечкина Н.М. Охрана труба о строительстве. - М„ Высшая школа, 1985.
4. Кузьминов /1.А., Швалев АН, экономическая оценка работы по охране труба В строительстве. - М„ Стройиздат, 1973.
5. Малинина /ТА. Тепловлажностная обработка тяжелого бетона- М„ Строииздат, 1977.
6. Методические указания «Автоматика», - М„ МИКХиС, 1997.
7. Методические указания. «Дипломное проектирование»- М„ МИКХиС, 1993.
8. Методические указания, «проектирование предприятий сборного железобетона». - К., МИКХиС, 1994.
9. Алимов А А. .Воронин В.В Технология производства неметаллических строительных изделий и конструкции,М.:ИНФРА-М,2005.
10. Методические указания. «Теплотехника и теплотехническое оборубоВание технологии строительных изделий». - М„ МИКХиС, 1998.
11. Перегубов В.В., Роговой М.И. Тепловые процессы и установки В технологии строительных изделии, деталей. - М„ Стройиздат, 1983.
12. ГОСТ 10178-85. Портландцемент. Технические условия.
13. ГОСТ 6139-91. Песок стандартный для испытаний цементов.
14. ГОСТ 24211-91. Добавки для бетонов. Общие технические требования.
15. ГОСТ 25328-82, Цемент для строительных растворов, Технические условия,
16. ГОСТ 28013-98. Растворы строительные. Общие технические условия.
17. ГОСТ 8736-93. Песок для строительных работ.
18. Комор А.Г., Кальгин А.А., Фохратов М.А., Кикаба О.Ш., Баев
В.В., Цыро В.В. Проектирование и реконструкция предприятии сборного железобетона. Тверь: 000 «Издательство «Триаба», 2002 Комар А.Г. Строительные материалы и изделия. М: Высшая школа, 1988,
19. СН 245-71. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятии.
20. СниП 2,0102-85 Противопожарные нормы.
21. СниП П-3-79. Строительная теплотехника,
22. Справочник по производству сборных железобетонных изделии, М.: Строииздат, 1989,
23. Орловский Б.Я.. Орловский Я.Б. Архитектура гражданских и промышленных
здании. Промышленные здания.Изд-3-е,перераб и доп.: Уч, для студентов вузов по спец ,» Пром, и гражданское строительст6о».-М.Высш.шк.,1985.
24. Ю.М. Баженов, Технология бетона. Уч.- М.:Изд-бо АСВ.2002.