1 Технико-экономическое обоснование района строительства (стр. 5 из 8)
При использовании данного смесителя количество отсеков для заполнителей и цемента в одной секции бетоносмесительного цеха составляет:
- щебень - 4 шт;
- песок - 2 шт;
- цемент -2 шт.
Запас материалов в расходных бункерах (емкостях):
- заполнителей - 1-2 ч;
- цемента - 2-3 ч;
- рабочего раствора добавок - 4-5 ч.
Бетонная смесь в формовочные цеха подается в тележках по эстакаде.
Проектирование и расчет арматурного цеха, включая склад арматуры.
Склад арматурной стали, расположен со стороны заготовительного отделения арматурного цеха. Металл поступает по железной дороге. Склад оборудован металлическими стеллажами и ячейками для хранения стержневой арматуры по классам, диаметрам и маркам, и отсеками для хранения бухтавой арматуры. Ячейки стеллажей и отсеки снабжены таблицей с обозначение класса, диаметра и марки стали и карманами, в которых хранятся бирки и сертификаты на поступающую сталь. Арматурный склад вмещает трехнедельную потребность в основном металле предприятия. Помимо этого, склад вмещает трехмесячный запас арматурных сталей, применяемых в малом количестве, но постоянно необходимых для комплексного изготовления и поставки железобетонных изделий. Склад арматурной стали крытый.
Площадь для складирования арматурной стали определяется по формуле:
Qcyт- суточная потребность с учетом 4% потерь. – 24,16 т.
Тхр- срок хранения, равный 25 сут.;
К - коэффициент, учитывающий проходы при хранении стали на стеллажах и закрытых складах, равен 2,5;
m- масса стали, размещаемой на складе, - 3,5 т/м2.
м2.Склад размещен в пролете 24 × 24м, следовательно, площадь склада составляет 576м2.
Арматурный цех расположен в одном из пролетов параллельно формовочным пролетам. Мощность арматурного цеха определяется объемом потребляемой арматуры в сутки – 24,16 т. Использованные арматурные элементы в производстве номенклатуры предприятия: А-I, А-III, А-IV - ГОСТ 5781 - 82;
А-II ГОСТ 5781 - 82;
В-I, BP-I, BP-II - ГОСТ 6727 -80;
прокат ГОСТ 103-76, ГОСТ 8509 – 93.
Арматурный цех состоит из отделения заготовки, сборки, укрупнительной сборки и изготовления закладных деталей. В этих отделениях выполняются следующие основные операции: правка, резка, гнутье и стыковую сборку, сборка плоских каркасов, и изготовление и металлизация закладных деталей. Пространственные каркасы сложной конфигурации из плоских и объемных элементов собирают на кондукторах, шаблонах, манипуляторах. Пересечение горизонтальных и вертикальных стержней и хомутов соединяют контактной точечной сборкой с помощью клещей, а также дуговой электросваркой или вязкой.
Арматурная сталь с заводов – изготовителей поставляется в бухтах весом 1-1,2 т. Мостовым краном со стропами бухты устанавливают на станок для перемотки проволоки, для получения мелкой бухты бесом 0,08 - 0,1 т. Затем малые бухты при помощи крана устанавливают на бухтодержатели. После чего проволока направляется в станок, где производится навивка и обрезка проволоки в автоматическом режиме. Стержни, заготовленные на правильно-отрезном станке, подают краном к гибочным станкам, на которых осуществляется в полуавтоматическом режиме их гнутье. Сборка производится током силой 160 - 200А и электродами диаметром - 4-5мм. Подача в формовочный цех готовых арматурных каркасов и сеток осуществляется с помощью тележек.
Расчёт и проектирование складов заполнителя.
Вырезано.
Для приобретения полной версии работы перейдите по ссылке.
4.2. ЯМНАЯ КАМЕРА
Габариты камеры определяются типоразмерами изделий, которые будут в ней пропариваться. При этом следует стремиться к максимальной загрузке камеры, что выражается коэффициентом загрузки K3 . K3=0,15(см. технологическую часть).
Величина коэффициента загрузки камеры зависит от формы и габаритов изделий.
Изделия в формах следует устанавливать в камерах таким образом, чтобы была обеспечена наибольшая равномерность ТВО во всем объеме камеры.
Камеру можно проектировать для размещения в плане двух, трех или более изделий, однако площадь камеры должна быть такой, чтобы грузоподъемность крана была достаточной для подъема крышки камеры. Высота камеры проектируется такой, чтобы в ней разместилось определенное число форм с изделиями при установке их в штабель на прокладки, образующие зазор между формами. Камера может быть напольной или заглубленной в землю так, чтобы ее стены выступали над поверхностью пола цеха на высоту не менее 0,7 м.
4.3. Исходные данные:
Теплоноситель: влажный пар;
Вид бетона подвергаемого ТВО: тяжелый бетон;
Вид изделия: ригель легкого каркаса;
Размер изделия:
Длина 2560 (мм);
Ширина 690 (мм);
Высота 370 (мм);
Объем бетона формуемого в установке: 0,58 м3;
Расход материалов на 1м3 бетонной смеси М300:
Ригель легкого каркаса РФ 26 – 8n.
- цемент - 228 кг
- песок - 689 кг
- вода - 148 л
- щебень - 1343 кг
- добавка СЗ - 1,6 кг
- арматура: 54,35 кг
Плотность бетонной смеси 2409,6 кг/м3.
Период нагрева I.
1.убельная теплоемкость бетонной смеси:
Ц.Щ.П.В.А.Д - расход цемента, щебня, песка, воды, арматуры, добавки на 1м3;
Ссух - теплоемкость сухих составляющих бетона = 0,2 ккал/кг×°С;
Своды = 1ккал/кг×°С;
Сметалла = 0,115 ккал/кг×°С;
Коэффициент температуропроводности:
- коэффициент теплопроводности бетона, зависящий от плотности и температуры материала = 1,69 ккал/кг×°Сρ - плотность бетонной смеси;
с - удельная теплоемкость бетонной смеси;
по приложению методического пособияЗначение Фурье f(
)=0,65τ - расчетное время;
R - половина сечения обрабатываемого бетона для двустороннего прогрева;
α - коэффициент температуропроводности;
Температура центра изделия:
-температура поверхности при подаче теплоносителя = 90°С; 
-начальная температура бетона = 
;2. Средняя температура изделия в конце первого часа:
3.Средняя температура изделия в течение первого часа:
4. Теплота экзотермических реакций цемента на 1кг цемента в течение часа:
5. Теплота экзотермических реакций на 1
бетона: 
6. Изменение температуры бетона за счет тепловыделения бетонной смеси:
7.Средняя температура изделия в конце 1 часа с учетом тепловых делений цемента.
Это значение меньше, чем заданное (90 ºС), поэтому рассчитаем процесс нагревания еще в течение следующего часа:
1). tц = 90-(90-71,53) ×0,65=78 ºС
2). t´ср = (90+78)/2=84 ºС
3). t´´ср = (78+84)/2=81 ºС
4). qэкз = 0,0023×100×81× (0,65)0,44×1= 15,41ккал/кг
5). Qэкз = qэкз × Ц = 15,41 × 228 = 3512,8ккал/кг
6). Δt = Qэкз / (с × ρ) = 3512,8/ (0,246 × 2409,6) = 6,1ºС
7). tср = t´ср + Δt = 84 + 6,1=90,1 ºС
Таким образом, за 2 часа изделие прогреется до температуры изотермической выдержки.
Вырезано.
Для приобретения полной версии работы перейдите по ссылке.
Водопотребление и водоотведение.
На заводе будет система водоснабжения из городского водопровода и городские водоотводящие системы - в городскую канализационную сеть и в городскую ливневую сеть.
Артезианских скважин на предприятии не предусматривается.
Основными источниками водопотребления на предприятии будут являться:
- котельная (подпитка котлов);
- БСУ (приготовление бетонных смесей, мойка бетономешалок).
Положительным моментом в данной ситуации является то, что отопление осуществляется в основном в рамках системы оборотного водоснабжения с небольшой подпиткой из городского водопровода. Основными источниками безвозвратных потерь на предприятии являются:
БСУ;
Котельная.
Водоотведение осуществляется через контрольный канализационный колодец.
Строительная характеристика зданий.
Производственные цеха.
Фундамент устраивается из фундаментных блоков трапециевидного сечения высотой 300 мм из бетона класса В22,5, армированных сборными каркасами из стали А-I и А-III.
Колонны прямоугольного сечения с мостовыми кранами 10т. Класс бетона В20.
Подкрановые железобетонные балки под мостовые краны пролетом 6 м. Высота сечения балки 800мм, поперечное сечение - тавровое с шириной полки 600мм и толщиной 120мм. Толщина ребра по низу - 200мм, по верху - 250мм на опорах ребро утолщается до 300мм.