| № п/п | Технологическая операция | Основные материалы | Режимы, технология выполнения и вспомогательное оборудование | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| 1 | Подготовка бумаги: Температурная акклиматизацияВлажностная акклиматизация | Бумага №2 Б, 75г/м2, 80 г/м2 | не менее 2х суток;продолжит. 5-7 часов, толщина пачек 5 мм, оборуд. - движ. транспортер | |
| Снятие упаковкиУдаление наружных повреждений и загрязнений | оборудование - нож | |||
| 2 | Подготовка краски:АкклиматизацияКорректировка свойств красок | Краска 2514добавки | не менее 24 часовПри необходимости применяются вспомогательные печатные вещества, позволяющие приспособить краску к определенным техническим и технологическим условиям | |
| 3 | Подготовка красочного аппарата | Паста, смывка Bхttcherin Gelb new | При необходимости красочный аппарат тщательно очищается от остатков предыдущей краски с помощью чистящей пасты, старую краску удаляют специальным смывочным раствором, а валики протирают досуха ветошью 15 – 20 мин | |
| 4 | Подготовка декельных материалов | Офсетное полотно PerfectDotMXПоддекельное полотно Printec Underblankets 132 | Пробивка отверстийНа 23 см уже офсетного полотна и на 15-20 см короче, отверстия только с одной стороны | |
| 5 | Подготовка бумагопроводящей системы:Установка на формат и толщину бумаги | Бумага №2 Б | Регулировка механизмов бумагопитающего устройства с точностью 0,1 – 0,3 мм | |
| 6 | Подготовка увлажняющего аппарата | Влагопередающие покрытия валиков, увлажняющий раствор Silverfount Plus | Регулировка усилий и равномерности прижима валиков для обеспечения дозированной подачи увлажняющего раствора на печатную форму | |
| 7 | Установка декеля | Офсетное полотно PerfectDotMXПоддекельное полотно Printec Underblankets 132 | Перед установкой декеля поверхность офсетного цилиндра тщательно протирают. Декель закрепляют в задних планках; затем закрепляют передние и задние планки на офсетном цилиндре, после чего затягивают декель и обкатывает его при печатании на макулатуре, затем вновь подтягивает декель | |
| 8 | Установка величины зазора между печатным и офсетным цилиндрами | Оборудование - прибор Кулайт | ||
| 9 | Установка формы | Печатные пластины TechNova Trojan | Перед установкой форму очищают от загрязнений и смазывают маслом ее оборотную сторону. В зависимости от конструкции печатного аппарата форму закрепляют в съемных планках или планках непосредственно на формном цилиндре | |
| 10 | Приводка | Печатные пластины TechNova Trojan | При установке печатной формы для первой краски среднюю линию на планках располагают напротив нулевой отметки приладочной линейки, а горизонтальные линии контрольных меток на клапанной стороне формы совмещают с делениями движка линейки, указывающей клапан. При установке печатных форм для последующих красок горизонтальные линии меток должны находиться в соответствии с положением меток на форме для 1 краски | |
| 11 | Печатание контрольных оттисков и тиража | По окончании подготовки машины печатают 300-500 контрольных оттисков, устанавливая оптимальный режим подачи краски-вода и сравнивая полученные результаты печати с подписным издательством пробным оттиском, контроль качества оттисков по шкалам оперативного контроля, цветопробе. | ||
| 12 | Печатание тиража | Если печатание тиража продолжается более одной смены, рекомендуется в каждой смене подписывать дубликат эталонного листа. Все дубликаты должны сохраняться до конца печатания тиража | ||
Подготовка машины к печатанию в зависимости от ее типа и технической оснащенности заканчивается проверкой (а если необходимо, то регулировкой или настройкой) различных дополнительных устройств: сушильных, противоотмарочных и др. Подготовительные операции в машинах, не имеющих автоматизированных устройств для их предварительной настройки, занимают много рабочего времени, в течение которого дорогостоящие печатные машины простаивают.
Качество готовой продукции определяется по шкалам оперативного контроля с помощью денситометра и спектрофотометра.
Денситометр — самый распространенный и необходимый прибор в типографии. Существуют два вида денситометров — для измерений в проходящем и в отраженном свете. Первый используется для измерений на стадии допечатных процессов, второй — при печати. В общем случае денситометр можно назвать измерителем силы света, отраженного или прошедшего через объект.
Существуют денситометры, вычисляющие не только оптическую плотность, но и другие параметры печати, например, краскоперенос и растискивание.
Обычно растискивание определяется на соответствующих полях шкалы оперативного контроля или, что более точно, на оттиске, полученном с тестовой формы, которая включает вместо двух–трех элементов, полный набор элементов с шагом 1% в светах и тенях и c шагом 10% в полутонах.
Таким образом, с помощью денситометра определяем и контролируем режимы функционирования оборудования, например, давление в печатной паре или взаимодействие красочных слоев.
Важнейшие параметры прибора (геометрия измерения, угол наблюдения, диаметр измерительной аппертуры, тип источника света, показатель отношения к белизне) должны быть точно и однозначно определены до начала работы и зарегистрированны при проведении измерений. Как правило, сравнение результатов различных приборов невозможно в силу разницы вышеперечисленных параметров, поэтому целесообразно калибрование всех систем только по основному прибору. Все это в равной степени относится и к спектрофотометру.