Организация производства (стр. 10 из 12)

линии

Ч Ч Ч

Выход

линии

Ч – человек

Первая и последняя операции производственной линии находятся в одном месте. Линия может иметь вогнутую или круговую форму.

Преимущества:

- входная и выходная операции выполняются одним рабочим, что позволяет поддерживать постоянное количество предметов труда в заделах;

- визуально обнаруживается несинхронность операций;

- проявляется возможность создать узкоспециализированные участки и поточные линии.

Недостатки:

- сложность планирования.

5. Объединение V-образных линий

Основная цель объединения V-образных технологических линий заключается в оптимизации численности.

15. Особенности организации рабочих мест

Рабочее место – это основной структурный элемент участка. Это часть производственного пространства или зона трудовых действий рабочего или группы рабочих, где непосредственно осуществляется трудовой процесс.

Среди элементов организации рабочих мест выделяют:

1) оснащение рабочего места, то есть наличие и распространение средств труда и вспомогательных предметов (транспортное оборудование, защитные средства, средства освещения и вентиляции…);

2) планировка рабочего места, в рамках которого рассматривают расположение рабочих мест на участке, а также размещение в пределах рабочего места работника и оборудования;

3) система обслуживания рабочих мест.

Планировка рабочих мест

Требования к планировке рабочих мест специфичны в различных отраслях промышленности и определяются особенностями технологического процесса. Едиными требованиями являются:

1) экономное использование производственной площади;

2) обеспечение условий для производительного и безопасного труда, то есть выполнение эргонометрических требований;

3) расположение рабочих мест по ходу технологического процесса;

4) увязка расположения оборудования с маршрутами движения рабочего;

5) отделение опасных производств от остальных;

6) учет пространства в трех измерениях;

7) соблюдение принципа объединения сотрудников.

Методы организации производственных процессов

16. Основные понятия

Под методом организации производства понимается способ осуществления производственного процесса во времени и пространстве, а также совокупность средств и приемов его реализации.

Организация производственного процесса во времени определяется особенностями продукции и технологии ее изготовления. Поэтому выделяют дискретную (делимую) продукцию, выпуски которой в производственном процессе прерывны, и неделимую продукцию, получить которую возможно в результате непрерывных производственных процессов.

Для осуществления непрерывных производственных процессов рабочие места располагают по ходу технологического процесса изготовления продукции. Подобный метод организации производства называется поточным. Все остальные методы относят к непоточным.

17. Организация непоточного производства

Характерными признаками непоточного производства являются:

1) обработка на рабочих местах разных по конструкции, структуре и технологии изготовления предметов труда;

2) незначительный выпуск однородных предметов труда;

3) рабочие места размещаются по однотипным группам без определенной связи с последовательностью выполнения операций;

4) предметы труда перемещаются в процессе изготовления продукции сложными маршрутами, в связи с чем возникают большие перерывы в обработке и требуются промежуточные склады для хранения предметов труда в период ожидания выполнения следующей операции;

5) как правило, используется универсальное оборудование;

6) разработка технологических процессов для каждого изделия и отдельного предмета труда носит индивидуальный характер;

7) себестоимость продукции значительна в связи со списанием инструментов, приспособлений и оснастки задолго до их физического износа при снятии изделий с производства;

8) не соблюдаются основополагающие принципы рациональной организации производственного процесса.

Схема расстановки оборудования и движения партии предметов труда в цехе непоточного производства при технологической специализации участков.

СГП – склад готовой продукции

ПС – промежуточный склад

СЗ – склад заготовок

1- 12 – группы оборудования

Непоточный метод организации производства используется в единичном и серийном производстве. В рамках непоточного метода организации выделяют единичные и партионный способы организации производственного процесса.

Единичный способ организации имеет следующие особенности:

1) предметы труда и изделия изготавливаются единичными или небольшими (10-15 шт.) неповторяющимися партиями;

2) в качестве партии предметов труда принимается количество их общей потребности;

3) используется в опытном производстве, а также на предприятиях единичного и мелкосерийного производства.

Партионный способ организации производственного процесса имеет следующие особенности:

1) предметы труда и изделия изготавливаются периодически, повторяющимися партиями определенного размера;

2) размер партии предметов труда определяется с учетом конкретных производственных условий;

3) разрабатывается специальный порядок запуска партий предметов труда в производстве;

4) имеется незавершенное производство;

5) используется на предприятиях серийного производства.

Партионное производство характеризуется следующими параметрами:

1) размер партии предметов труда. Оптимальный размер партии предметов труда обеспечивает минимизацию затрат времени и средств на подготовительно-заключительные операции и сокращение объемов незавершенного производства.

затраты

min 3

суммар- 2

ные

затраты

1

n

размер партии

1-кривая затрат на подготовительно-заключительные операции

2-прямая затрат, связанных с незавершенным производством

3-суммарная величина затрат

nопт- оптимальный размер партии

n

= / С,

N – количество предметов труда данного наименования, изготовляемых в течение планового периода ( лучше всего, когда плановый период равен 1 год);

З – затраты на подготовительно-заключительные операции на одну партию предметов труда;

С – себестоимость единицы продукции.

Эта формула используется на практике редко, так как она не учитывает особенности производственный процессов, поэтому практические расчеты часто ведутся следующим образом:

1) определяется минимальная величина партии предметов труда:

n

= , где

tп-з – норма подготовительно-заключительного времени на партию, мин;

tшт – норма штучного времени на 1 предмет труда с учетом коэффициента выполнения норм, мин;

- коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования.

Размер

: 0,05 0,1

2) nmin корректируется, чтобы быть удобным для планирования.