Организация производства (стр. 9 из 12)

При организации группового производства осуществляются следующие мероприятия:

1) анализируется номенклатура изделия и производственных условий предприятия;

2) классифицируются и кодируются предметы труда с целью определения групп предметов труда, имеющих общие технологические признаки, которые можно совместно изготавливать;

3) группируются предметы труда, укрупненно рассчитывается трудоемкость их изготовления, определяется состав производственных подразделений, которые будут выпускать эти предметы труда;

4) анализ действующих технологических процессов и разработка групповых технологических процессов;

5) определение потребного количества оборудования и рабочей силы, разработка системы оперативно-производственного планирования;

6) проектирование и изготовление средств технологического оснащения (это инструмент, инвентарь и т.д.);

7) опытная эксплуатация и промышленное использование.

Преимущества предметно-групповой специализации:

- минимизация времени на переналадку оборудования;

- упрощение планирования за счет уменьшения внешних связей;

- повышение качества продукта.

На предметно замкнутых участках выполняются все операции, необходимые для полной обработки предметов труда и изготовления части или всего изделия.

В основе организации предметно-замкнутых участков находится классификация сложных и простых предметов труда по определенным признакам и закрепление за каждой классификационной группой определенного количества рабочих мест.

Преимущества:

- сокращаются транспортные перевозки;

- снижается длительность цикла;

- наиболее полно загружается оборудование;

- повышается ответственность исполнителей за продукцию, так как результаты работы оцениваются по готовой продукции.

Схема расположения оборудования на предметно-замкнутом участке

- люди

Технологическая специализация предполагает четкую технологическую обособленность отдельных частей производственного процесса. Участки включают рабочие места и оборудование, предназначенные для выполнения отдельных технологических операций. При размещении оборудования стремятся минимизировать расстояние транспортировки заготовок и максимально загрузить производственные мощности.

Для оценки оптимальности использования размещения оборудования по технологическому принципу используют следующие показатели:

1) выпуск продукции на 1м

производственной площади;

2) расстояние перемещения материалов;

3) доля площади, занятой технологическим оборудованием.

Схема расположения оборудования на участках с технологической специализацией

Проезд

. . .

Проезд

Смешанная форма специализации участков предполагает сочетание технологических и предметно-специализированных рабочих мест. В этом случае увеличивается длительность цикла за счет удлинения расстояния транспортировки предметов труда, возникают оборотные заделы и усложняются процессы планирования.

Планировка участка

Планировка участка – это расположение технологического оборудования коммуникационных линий и рабочих мест.

Планировка считается оптимальной, если:

1) соблюдается принцип прямоточности движения предметов труда по рабочим местам;

2) удобные подходы к рабочим местам;

3) имеется необходимая площадь для размещения предметов труда при образовании заделов;

4) имеются участки для выполнения контрольных операций и проведения ремонта оборудования;

5) не допускается возвратное и кольцевое движение предметов труда, которые создают встречные потоки предметов труда;

6) соблюдаются нормы удельной площади на единицу основного оборудования.

Планировка выполнена правильно, если:

, где

F – площадь по результатам проектирования, кв.м.;

Кгр – количество групп оборудования на участке;

gi – количество станков i-й группы, шт.;

fi – удельная площадь на один станок i-й группы, кв.м/шт.

fi – до 12 – мелкие станки;

до 25 – средние;

до 45 кв.м/шт – крупные.

Виды размещения рабочих мест и оборудования

1. Размещение оборудования по способу «птичья клетка».

Треугольное Прямоугольное

1 1

2 3

4

2 3

Все три в треугольном Все четыре в прямоугольном

Токарный станок

Ромбовидное