Организация производства (стр. 11 из 12)

Для одного и того же изделия размеры партий на смежных стадиях производственного процесса должны быть равны или кратны. Корректировка осуществляется обратно ходу производственного процесса.

2) периодичность запуска – выпуска предметов труда в обработку. Определяется по следующей формуле:

Rз-в =

, где

n- размер партии предметов труда после корректировок;

N – среднесуточная потребность в данном предмете труда.

На практике используют следующие периоды запуска- выпуска:

1-3-6месяцев (через каждые 1-3-6 месяцев повторяется выпуск предметов труда);

1-2-4-6-8-12 дней (так как число рабочих дней в месяце при планировании принимается равным 24).

3) заделы:

а) цикловые – партии предметов труда, которые находятся в процессе обработки;

б) складские – партии предметов труда, которые уже прошли обработку на предыдущих стадиях технологического процесса и ожидают обработки на последующих. Состоят из оборотных и страховых заделов.

Оборотные заделы возникают, если различаются размеры партий – n или периодичность запуска- выпуска – Rз-в на отдельных стадиях технологического процесса.

Страховые создаются для компенсации в случае перебоев.

Важнейшей проблемой непоточного метода организации производства является определение последовательности выполнения заказов и отдельных операций.

Целью установления оптимального порядка выполнения производственного задания используют:

1) «Правило приоритетов запуска работ в рабочие центры»;

2) «Правило критического отношения»;

3) правило Джонсона;

4) метод Петрова – Соколицына.

«Правило приоритетов запуска работ в рабочие центры» позволяет минимизировать среднее время протекания процессов, среднее время завершения изготовления заказов, а также среднее число работ в системе.

Возможно использование следующих правил:

а) «Первый пришел – первый обслужил» - обозначает, что первый оформленный заказ выполняется первым;

б) «Ранняя работа по дате исполнения» - обозначает, что заказ с ранней датой завершения выполняется первым;

в) «Кратчайшее время исполнения» - обозначает, что самый короткий по длительности заказ выполняется первым;

г) «Наиболее продолжительное время исполнения» - обозначает, что самый длинный и большой заказ выполняется первым.

Для оценки эффективности используемого правила выполнения заказов применяют следующие показатели:

1. Среднее время завершения работы =

суммарное фактическое время выполнения всех заказов

число заказов .

2. Среднее число работ в системе =

суммарное фактическое время выполнения всех заказов

суммарная длительность производственного цикла .

3. Среднее опоздание заказа =

сумма запаздывания

число заказов.

Реальные данные свидетельствуют о том, что ни одно из правил не достигает превосходства по всем критериям. Правило «кратчайшее время исполнения» обычно является наилучшим методом с точки зрения производителя, но может вызывать конфликты с потребителями заказов с длинным производственным циклом.

Задача.

Участок механической сборки получил 4 заказа – А, В, С, D.

Заказ	Длительность производ- ственного процесса, дн.	Запланированный срок выпол- нения заказа, дн.
А В С D	5 10 4 8	12 24 9 15

Работы обозначены буквами в порядке их прибытия на участок обработки.

Расчет по правилу «Первый пришел – первый обслужил»:

Последова- тельность выполнения заказа	Длительность производ- ственного цикла	Фактическое время выполнения заказа	Запланирован- ный срок выполнения заказа	Запазды-вание
А В С D	5 10 4 8	5 15 19 27	12 24 9 15	0 0 10 12
Итого	27	66	22

Тср = 66/4 =16,5 дн.; Nср = 66/27 = 2,4 работ; Тср.ож. = 22/4 = 5,5 дн.

По правилу «Ранняя работа по дате исполнения»:

Последова- тельность выполнения заказа	Длительность производ- ственного цикла	Фактическое время выполнения заказа	Запланирован- ный срок выполнения заказа	Запазды-вание
А В С D	4 5 8 10	4 9 17 27	9 12 15 24	0 0 12 3
Итого	27	57	5

Тср = 57/4 = 14,3 дн.; Nср = 57/27 = 2,1 работ; Тср.ож. = 5/4 = 1,25 дн.

По правилу «Кратчайшее время исполнения»:

Последова- тельность выполнения заказа	Длительность производ- ственного цикла	Фактическое время выполнения заказа	Запланирован- ный срок выполнения заказа	Запазды-вание
С А D В	4 5 8 10	4 9 17 27	9 12 15 24	0 0 2 3
Итого	27	57	5

По правилу «Наиболее продолжительное время исполнения»:

Последова- тельность выполнения заказа	Длительность производ- ственного цикла	Фактическое время выполнения заказа	Запланирован- ный срок выполнения заказа	Запазды-вание
В D А С	10 8 5 4	10 18 23 27	24 15 12 9	0 3 11 18
Итого	27	78	32

Тср = 78/4 = 19,5 дн.; Nср = 78/27 = 2,9 работ; Тср.ож. = 32/4 = 11,5 дн.

« Правило критического отношения»

Критическое отношение - показатель, характеризующий отношение планового времени оставшегося до окончания срока выполнения заказа нормативному оставшемуся времени на его исполнение:

Ко =

Показатель рассчитывается на любую дату. Если Ко < 1, то исполнение заказа отстает от расписания и поэтому этот заказ имеет наивысший приоритет. Требует внимания и наделения дополнительными ресурсами. Если Ко = 1, то работа выполняется в соответствии с планом. Если Ко > 1, то работа опережает расписание.

Задача.

Сегодня 14.01. Определить состояние производственного процесса.

Процесс (работа)	Дата выполнения	Нормативное остающееся время на вы- полнение процесса	Критическое отношение	Приори- тетность
А В С D	25.01 18.01 29.01 20.01	3 5 8 2	(25-14)/3=3,7 (18-14)/5=0,8 (29-14)/8=1,8 (20-14)/2=3	4 1 2 3

Использование критического отношения позволяет эффективно корректировать производственные процессы и регулировать распределение ресурсов.

«Правило Джонсона» (расписание работ на 2 обрабатывающих центра)

Правило используется для сокращения продолжительности выполнения заказов и минимизации простоев оборудования путем нахождения рациональной последовательности выполнения работ.

Расчет выполняется в 4 этапа:

1) перечисляются все работы и сроки их выполнения;

2) выбирается работа с кратчайшей длительностью обработки;

Если это кратчайшее время приходится на первый рабочий центр, то работа записывается первой, если на второй центр, - то последней. При равенстве времени обработки очередность определяется на основе экспертной оценки.

3) Записанная работа исключается из рассмотрения;

4) 2-й и 3-й этапы выполняются для оставшихся работ.

Задача. Определить последовательность обработки предметов труда, если известно, что в соответствии с маршрутной картой работы последовательно выполняются на зуборезном и шлифовальном станках. Время выполнения заказа должно быть минимальным.

Партия предметов труда	Продолжительность обработки, ч
	зуборезный станок		шлифовальный станок
А В С D	3 2 5 7	6 4 2 1