Смекни!
smekni.com

Организация предприятия общественного питания (стр. 5 из 25)

где K-коэффициент, учитывающий выходные и праздничные дни, принимается равным 1.13 (6 рабочих дней при 6-ти дневной рабочей неделе.)

Расчет количества столов

Расчет производственных столов производится по количеству рабочих , занятых на отдельных операциях. Расчетная длина стола определяется по формуле 2.12

(2.12)

где N-явочная численность работников, по данной операции, чел;

l-норма длины рабочего места, м

Количество столов определяется по формуле 2.13

(2.13)

где Lр – расчётная длина стола, м

Lст – стандартная длина стола.

Расчет количества столов приведен в табл.2.23

Таблица 2.23

Расчет производственных столов

Наименование операции Количество человеко-дней Норма длины стола, м Расчетная длина стола, м Габаритные размеры Принятые столы
длина ширина высота тип количество
Дочистка картофеля, свеклы и моркови 4,71 0,7 3,3 840 840 860 СПК 4
Переработка капусты и зелени 1,74 1,25 2,18 1200 800 850 СП-1200 2
Очистка лука 0,77 0,7 0,54 840 840 860 СПЛ 1
Обработка кабачков 0,42 1,25 1,67 1200 800 850 СП-1200 2

Расчет полезной площади цеха

Полезная площадь цеха рассчитывается как сумма площадей установленного оборудования, общая- с учетом коэффициента использования площади. Расчет полезной площади приведен в табл.2.24

Таблица 2.24

Расчёт полезной площади цеха

Наименование оборудования Тип, марка оборудования Кол-во оборудования, шт Габаритные размеры, мм Площадь, кв. м
длина ширина высота Единицы оборудования Суммарная
Картофелечистка(на постаменте) МОК-350 2 4500 1500 250 6.75 6.75
картофелечистка МОК-150 1
Универсальный привод(машина для нарезки овощей) МС-10-160 1 На столе
Ванна моечная ВМ-1М 1 1260 630 860 0,39 0,78
Ларь для овощей ЛО-2 1 1050 1050 1500 1,1 1.1
Подтоварник металлический ПТ-1 1 1470 840 280 0,88 1,76
Стеллаж передвижной СП-230 3 734 605 1500 0,44 1.32
Раковина производственная LP-21 1 450 450 850 0,2 0,2
Стол для дочистки СПК 4 840 840 860 0,71 2,82
Стол для очистки лука СПЛ 1 840 840 860 0,71 0,71
Стол производственный СП-1200 5 1200 800 850 0,96 4.8
Тележка грузовая ТГ-50 1 630 400 125 0,25 0,25
Весы напольные 150AS 1 420 510 800 0,21 0,21
Весы настольные SV 2 На столе
Итого 13.95+6.75

Организация работы овощного цеха

Предназначен для очистки и изготовления полуфабрикатов очищенного картофеля, корнеплодов, капусты, репчатого лука, сезонных овощей и зелени. Овощной цех заготовочного предприятия включает следующие рабочие места: мойки и очистки овощей; дочистки овощей и сульфитации картофеля; охлаждаемую камеру полуфабрикатов; помещение для хранения и приготовления бисульфита; кладовую полуфабрикатной тары; помещение начальника цеха.

Технологический процесс обработки овощей включает операции: мойку ® очистку ® дочистку ® сульфтитацию (картофеля) ® нарезку ® укладку в функциональные ёмкости ® охлаждение и кратковременное хранение ® транспортирование. Белокочанную капусту моют после зачистки и удаления зелёных и подгнивших листьев.

Для нарезки овощей используют овощерезательные машины. Изготовленные полуфабрикаты помещают в функциональные ёмкости на специальном участке в цехе, лотки и другую тару и на передвижных стеллажах или тележках направляют в охлаждаемую камеру полуфабрикатов для временного хранения, а затем – в экспедицию или цехи для тепловой обработки. Овощной цех размещен на первом этаже рядом с помещениями экспедиции и лифтом для сырья. Для обработки отдельных видов овощей в цехе предусматривают рабочие места. Все операции по обработке овощей максимально механизируют. Для мойки и чистки овощей используют картофелечистки, устанавливаемые на фундамент для погашения вибрации, для нарезки – овощерезки. Для облегчения труда работников применяют ванны, тележки, столы дочистки овощей и стол для очистки лука с вытяжным устройством.

Овощной цех работает в одну смену с 6.00 до 14:30, 6 дней в неделю с 1 выходным.

Квалификационный состав работников овощного цеха следующий:

Повар 3разряда-4 чел.

Повар 4 разряда-5 чел.

График выхода на работу приведен в приложении 4.

2.5 Расчет мясо-рыбного цеха

Расчет выхода крупнокусковых полуфабрикатов приведен в табл.2.25

Таблица 2.25

Выход крупнокусковых полуфабрикатов

Наименование полуфабриката % выхода Масса, кг.
1 2 3
ГОВЯДИНА-513,0
Длиннейшая мышца спины
-толстый край 1.7 8,721
-тонкий край 1.6 8,208
Тазобедренная часть
-верхний кусок 2.0 10,26
-внутренний кусок 4.5 23,085
-боковой кусок 4.0 20,52
-наружний кусок 6.1 31,293
Лопаточная часть
плечевая 2.0 10,26
заплечная 2.5 12,825
Подлопаточная часть 2.0 10,26
Грудинка 2.8 14,36
Покромка ( говядина I категории) 4.1 21,03
Котлетное мясо 40.3 206,74
СВИНИНА-359,1
Корейка с реберной костью 10.3 36,99
Тазобедренная часть 14.0 50,27
Лопаточная часть 6.5 23,31
Грудинка с реберной костью 9.2 33,04
Шейная часть 4.0 14,36
Котлетное мясо 28.8 103,42
Тазобедренная часть 17.0 38.25

Производственная программа мясного цеха приведена в табл.2.26


Таблица 2.26

Производственная программа

Крупнокусковые полуфабрикаты Масса, кг Для доготовочных предприятий
Масса, кг. Наименование полуфабриката Масса 1 порции Количества порций Общая масса полуфабриката, кг.
Говядина
Толстый край 8,721 50,275 бефстроганов весовой 50,275
Тонкий край 8,208
Верхний кусок 10,26
Внутренний кусок 23,09
Боковой кусок 20,52 51,813 АЗУ весовой 51,813
Наружный кусок 31.29
Лопаточная часть 23.09 33,45 гуляш Весовой 33,45
Подлопаточная часть 10,26
Грудинка 14,36 35,39 Говядина духовая 125 283 35,38
Покромка 21,03
Котлетное мясо 206,87 103103,87 Бифштекс рубленныйбиточки 8055 1287 1888 102,96103,84
Свинина
Корейка 36,99 36,99 Котлета натуральная 125 300 36,9
Тазобедренная часть 50,27 50,27 шницель 125 389 50,18
Грудинка 33,04 33,04 Рагу по- домашнему 110 300 33,0
Шейная часть 14,36 14,36 гуляш весовой 14,36
Котлетное мясо 103,55 40,16563,385 БиточкиШницель 25109 1385581 40,16563,33
Лопаточная часть 22,31 22,31 Гуляш весовой - 22,31

Выход полуфабрикатов и отходов для рыбы приведен в табл.2.27


Таблица 2.27

Выход полуфабрикатов и отходов для рыбы

Наименование сырья Количество сырья, кг Отходы Наименование полуфабриката Масса одной порции, г Количество порций, шт Расход мяса на полуфабрикаты, кг
% кг
Судак 37,8 45 17,01 Филе с кожей и костями весовой - 20,79
Минтай 113,4 50 56,7 Филе с кожей без костей весовой - 56,7

Количество птицы, подвергаемой обработке равно 206,5 кг. Количество отходов при получении мякоти равно 47%. Выход мякоти равен

кг.

2.5.1 Расчет механического оборудования

Расчет сырья, подвергаемого измельчению и перемешиванию приведен в табл.2.28

Таблица 2.28

Расчет сырья, подвергаемого измельчению и перемешиванию

Наименование Наименование полуфабрикатов Расход сырья, кг
Бифштекс Биточки Шницель Первое измельч. Второеизмельч. Перемешивание
На 1 пор. На 1287 На 1 пор. На 1888 На 1 пор. На 581
Говядина 80 102,96 55 103,8 109 63,33 270,13 103,84 270б13
Шпик 12 15,44 15,44
Молоко, вода 6,76 8,7 20 37,76 9 5,23 37,76 51,69
Перец черный молотый 0,04 0,051 0,04 0,076 0,04 0,023 0,15
Соль 1,2 1,54 1,2 2,27 1,2 0,69 4,5
Свинина 25 47,2 47,2 47,2 47,2
Хлеб пшеничный 15 28,32 28,32
Жир-сырец говяжий 14 8,13 8,13 8,13
Яйца 6 3,49 3,49
Итого 325,46 188,8 429,05

Количество сырья, подвергающегося измельчению равно 514,26 кг