1. При загорании шпона следует отключить вентиляторы, обеспечивающие подачу сушильного агента.
2. Отключить сушилку от электросети.
3. Тушить загоревшийся шпон, используя огнетушители ОП-5, ОП-7 и другие.
При сильном пожаре, возникшем на участке сушки шпона, огонь, распространяясь, может достичь участка склеивания, что может привести к образованию взрыва, из-за наличия в воздухе рабочей зоны паров формальдегида и фенола. Поэтому в цехе по производству фанеры для предотвращения данной ЧС предусматриваем включение в аварийной вентиляции в случае данной нештатной ситуации.
В качестве оборонительных сооружений, для защиты работающих от воздействия поражающих факторов современных средств поражения, на предприятии предусмотрены: противорадиационное укрытие и бомбоубежища. Зона эвакуации предприятия расположена в 30 км от городской черты, куда работающих эвакуируют автотранспортом от сборного эвакуационного пункта.
Безопасность жизнедеятельности на предприятии достигается также путем проведения комплекса социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий, направленных на сохранение здоровья и работоспособности человека во всех сферах его деятельности.
Процесс производства фанеры связан с большим количеством вредных и опасных факторов для окружающей среды и человека. К ним относятся повышенные температуры оборудования и окружающего воздуха, высокий уровень шума и вибрации, запыленность, загазованность и подвижность воздуха, а также ряд химических факторов: общетоксические, раздражающие, сенсибилизирующие. Поэтому процесс производства связан с возможностью загрязнения окружающей среды – воздуха, почвы и водоемов, а также со значительной пожароопасностью.
Основными материалами в производстве фанеры являются древесина и смола. Поэтому основными вредными выбросами будут приведенные в таблице 6.1.
Таблица 6.1.
Основные вредные выбросы цеха фанеры
| Наименование вещества | ПДК, мг/м2 | Класс опасности | Выброс веществ в атмосферу, т/год | ||
| ПДК м.р. | ПДК с.с. | ПДК р.з. | |||
| Формальдегид | 0,035 | 0,012 | 0,5 | 2 | 1,53 |
| Аммиак | 0,2 | 0,2 | 20 | 2 | 1,228 |
| Пыль древесная | 0,5 | 0,15 | 6 | 4 | 17,47 |
На складах сырья фанерного предприятия, а также на участках подготовки сырья к лущению (гидротермическая обработка, разделка сырья) опасность загрязнения почвы и речной воды велика. Здесь скапливается большое количество древесины, которая сама по себе подвержена заражению различными микроорганизмами, грибковыми заболеваниями, поражению насекомыми и другими. Кроме того, на операциях гидротермической обработки, разделки сырья скапливается большое количество отходов в виде щепы, опилок, древесного мусора. Эти отходы и мусор, в тех или иных количествах перемешанные с грунтом, землей, представляют собой серьезный источник заражения и загрязнения окружающей среды, что недопустимо.
Эффективными мероприятиями по охране окружающей среды на складах сырья и участке подготовки сырья к лущению являются:
- устройство бетонированных площадок для складирования древесины с организацией хорошо и эффективно действующей системы по очистке сточных вод;
- своевременная уборка и утилизация всех древесных отходов, образующихся при окорке и разделки древесного сырья.
На сушильном участке используются следующие мероприятия по охране окружающей среды:
- наличие систем по очистке воздуха перед выбросом его в атмосферу;
- наличие вытяжных систем, исключающих загазованность помещений.
Для деревообрабатывающих производств характерны следующие методы очистки выбросов в атмосферу:
1) от частиц аэрозолей (пыль, волокна, жидкие частицы):
- осаждение в поле силы тяжести;
- инерционное осаждение;
- осаждение в поле центробежной силы;
- мокрое пылеулавливание;
- фильтрование;
2) от газов и паров:
- адсорбция;
- абсорбция;
- термическое обезвоживание;
- биологическое окисление.
Для очистки промышленных выбросов от вредных паров и газов (например, формальдегида) на предприятии применяют факельные топки, принцип действия которых основан на методе термического разложения на безопасные вещества.
Для очистки сточных вод деревообрабатывающей промышленность используются следующие методы: механические; химические; биологические.
Токсичные продукты, содержащиеся в сточных водах, разлагаются методами биологической очистки. При этом за счет биохимического распада фенола удается довести его содержания в сточных водах до 0,1 мг/л. На предприятии сточные воды подкисляют сульфатом алюминия, доводя рH до 4. С помощью этого метода смолы почти полностью переходят в осадок, который легко отфильтровать особенно в тех случаях, когда осаждение проводят при повышенных температурах. После этого воду необходимо нейтрализовать гашеной известью (при рH=6,5-8,0), а образовавшийся сульфат кальция отфильтровать.
Мероприятия по утилизации отходов.Для удаления образующихся в фанерном производстве отходов на предприятии стали использовать малоотходную технологию переработки древесины. Обеспечивается это тем, что отходы после разделки сырья, лущения чураков и обрезки фанеры, а также некоторые другие используются для изготовления технологической щепы (производство древесностружечных плит), а также в качестве топлива.
Таким образом, рассмотренный комплекс мероприятий позволяет значительно уменьшить вредное воздействие фанерного производства на окружающую среду, а также улучшить санитарно-гигиенические условия труда на предприятии в целом.
Выпуск продукции высокого качества — одна из основных задач предприятий, включающая в себя вопросы, связанные с состоянием используемого оборудования и контрольно-измерительных приборов, совершенством технологии изготовления фанеры и регламентирующей ее документации, систематическим анализом причин появления дефектов в готовой продукции, квалификацией исполнителей и работников отдела технического контроля и т.д.
Один из факторов, способствующий повышению качества готовой продукции – эффективный производственный контроль, включающий в себя входной контроль исходного сырья и материалов, операционный контроль на всех стадиях изготовления продукции и приемочный контроль качества.
Система контроля качества сырья и материалов представлена в таблице 7.1.
Готовая продукция должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице 7.2
Таблица 7.1
Схема контроля производства
| № п/п | Наименование контролируемой стадии | Параметры контроля | Частота снятия показаний | Нормативная величина контролируемых параметров |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1. | Гидротермическая обработка | – температура воды в бассейне; | 2 раза в смену | ±5˚С |
| – время ГТО сырья; | ежесменно | Не более ±0,5 ч. | ||
| – качество ГТО. | ежесменно | — | ||
| Температуру воды в бассейне и продолжительность проварки сырья регистрировать в журнале | Постоянно | — | ||
| 2. | Раскряжевка сырья | – размер чураков по длине; | 2 раза в смену | ±3 см |
| перпендикулярность продольной оси чурака (косорез) | 2 раза в смену | ±2 не более 1 см | ||
| 3. | Заточка инструмента | – параметры режущего инструмента | 1 раз в смену | — |
| 4. | Лущение шпона | – правильность установки ножа и прижимной линейки | После каждой замены инструмента | — |
| – центровка | 1 раз в смену | — | ||
| – толщина и размеры листов шпона | 2–3 раза в смену | l=(1300:3750)±5(150:750)±10Sш=(1,25:4,0)± 0,10 | ||
| – качество лущения | 2–3 раза в см. | — | ||
| – диаметр карандашей | 2–3 раза в см. | ±3 мм | ||
| – косина листа | 2–3 раза в см. | Не должна превышать 5 мм на 1 м длины кромки листа. | ||
| 5. | Сушка шпона | – влажность шпона | 1 раз в см. | 6±2% |
| – давление пара | Постоянно | |||
| – температура в сушилке | 1 раз в неделю | |||
| – время прохождения шпона | 1 раз в неделю | |||
| – качество сушки | постоянно | — | ||
| 6. | Клейка фанеры | – расход клея на 1 м2 намазываемой поверхности | 1 раз в смену | |
| – сборка пакетов в соответствии ГОСТ 3916.1–96ГОСТ 3916.2–96 | постоянно | — | ||
| – время загрузки | постоянно | |||
| – подъем давления | постоянно | |||
| – выдержка в прессе | постоянно | |||
| – температура | постоянно | |||
| 7. | Обрезка фанеры | – размер | 2 раза в смену | (1525х1525)±4мм |
| – качество | 2 раза в смену | — | ||
| – косина | 2 раза в смену | Не должна превышать 2 мм на 1 м длины кромки листа | ||
| 8. | Шлифовка фанеры | – качество | постоянно | — |
| –толщина | постоянно | Предельное отклонение для шлиф. фанеры +(0,2+0,03*Sф)–(0,4+0,03*Sф)где Sф — номинальная толщина фанеры | ||
| 9. | Качество сортировки | — | постоянно | — |
| 10. | Качество починки | — | постоянно | — |
| 11. | Упаковка фанеры | – качество упаковки | 1 раз в смену | — |
| 12. | Маркировка фанеры | – приспособление и материалы для маркировки | постоянно | — |
Таблица 7.2.