Обоснование необходимости реконструкции ОАО "ФанДОК" (стр. 8 из 13)
b, S – ширина и толщина фанеры соответственно, м;
Кп - коэффициент, учитывающий повторный пропуск фанеры через станок, Кп = 1,05;
Кз - коэффициент заполнения станка, Кз = 0,93;
Кр - коэффициент использования рабочего времени, Кр = 0,96.
Расчет ведется по фанере толщиной 9 мм
Потребное количество станков
, (2.75)где Qф – количество фанеры, подлежащей шлифованию, м3/см (принимаем по таблице 2.7).
nр =
Принимаем количество двухсторонних шлифовальных станков nпр = 1.
Коэффициент загрузки
Кз =
.Сводная ведомость оборудования представлена в таблице 2.13.
Таблица 2.13.
Сводная ведомость оборудования
| Наименование оборудования | Марка | Количество, ед. | Коэффициент загрузки |
| Лущильный станок | 3VKKT | 4 | 0.78 |
| Сушильная камера | “Babkok” | 3 | 0.84 |
| Линия сортировки шпона | ЛСШ | 2 | |
| Шпонопочиночный станок | ПШ-2 | 8 | 0,89 |
| Линия ребросклеивания | “Kuper” | 1 | 0,22 |
| Клеевые вальцы | КВ-20 | 6 | 0,83 |
| Гидравлический пресс | ДА4438 | 3 | 1,0 |
| Веерная камера охлаждения | 3 | 1,0 | |
| Обрезной станок сдвоеный | FS-1 | 1 | 0,37 |
| Линия сортировки фанеры | 2 | ||
| Шлифовальный станок | “Rauma-Repola” | 1 | 0.36 |
| Итого | 34 |
2.6 Генеральный план
ОАО “ФанДОК” находится в северо-восточной части города Бобруйска Могилевской области примерно в семи километрах от железнодорожной станции Бобруйск. Промплощадка предприятия расположена на правом берегу реки Березины. С железнодорожной магистралью промплощадка связана подъездной железнодорожной веткой нормальной колеи, примыкающей к магистрали на станции Бобруйск.
По этой ветке осуществляется снабжение комбината материалами и частично сырьем, а также отправка готовой продукции. Питьевой водой комбинат обеспечивается городским водопроводом. Производственной водой комбинат обеспечивается через насосную станцию из реки Березина. Вся водопроводная сеть закольцована.
Рельеф площадки сравнительно спокойный с незначительным колебанием абсолютных отметок в пределах от 149,00 до 155,50 м.
Естественным основанием под сооружениями на площадке служат пески и суглинки. По мехсоставу рассматриваемые суглинистые грунты относятся к группе сильно опесчаненых легких и средних суглинков. Глубина промерзания грунта зимой составляет 1,1 м.
Район строительства предприятия относится к умеренному климатическому поясу с умеренно-континентальным типом климата. Среднегодовая температура составляет 6,5°С. Самый холодный месяц – январь (средняя температура - 6°С), самый теплый – июль (средняя температура - +18°С).
Преобладающее направление ветров: юго-западный и западный. Величина скоростного напора ветра 30 кг/м
.Предприятие относится ко II санитарному классу. Санитарно-защитная зона составляет 100 м.
В качестве транспортных средств используются консольно-козловые краны, бревнотаски, электро- и автопогрузчики.
Целью исследований является анализ данных о породном и сортовом составе поступающего на ОАО ”ФанДОК” сырья и разработка мероприятий по снижению расхода сырья.
Исходные данные приведены в таблице 3.1.
Таблица 3.1
Исходные данные
| Показатель | 1999 | 2000 | 2001 | 2002 |
| Породный состав сырья | ||||
| береза | 77,2 | 63,29 | 54,3 | 53,65 |
| ольха | 14 | 25,41 | 26,8 | 35,6 |
| осина | 7,7 | 11,16 | 15,5 | 10,189 |
| сосна | 1,1 | 0,147 | 3,3 | 0,561 |
| Сортовой состав сырья | ||||
| береза Ic.IIc. | 7,892,2 | 6,4693,54 | 18,581,5 | 8,591,5 |
| ольха I c.II c. | 22,6877,32 | 23,6476,36 | 4258 | 25,2974,71 |
| осина I c.II c. | 20,679,4 | 15,8584,15 | 12,987,1 | 21,6578,35 |
| сосна I c.II c. | 20,379,7 | 27,7572,25 | 35,864,2 | 44,6555,35 |
Для математической обработки данных о породном и сортовом составе сырья, поступающего на предприятие, был использован ПК с пакетом программ MicrosoftOffice программа MicrosoftExcel, метод обработки МНК. Результаты обработки представлены в виде графиков.
Проанализировав полученные зависимости, мною сделаны ряд выводов:
- объемы поставок березового и ольхового сырья являются преобладающими;
- снижение объемов поставок березового сырья, причем к 2004 году объемы поставок ольхового сырья могут стать больше объемов поставок березового сырья;
- увеличение объемов поставок осинового сырья;
- увеличение в общем объеме поставок березы и ольхи сырья I сорта.
В качестве рекомендаций по снижению расхода сырья на ОАО”ФанДОК” мною предложены следующие мероприятия:
1. Автоматизация учета фанерного сырья на предприятии с помощью установки вагонных весов РС150Ц13В для взвешивания сырья, поступающего железнодорожным транспортом, и механических весов для взвешивания сырья, поступающего автотранспортом;
2. Автоматизация процесса ГТО;
3. Замена существующих лущильных станков на финские “Raute”;
4. Замена сушильных камер на камеры с сопловым дутьем “Babkok”;
5. Автоматизация процесса сборки пакетов и склеивания фанеры;
6. При сортировании шпона и фанеры предусмотрены полуавтоматические линии сортировки.
4. Автоматизация производства
Перед фанерной промышленностью стоит задача развития механизации и автоматизации технологических процессов производства фанеры.
Учитывая недостатки производственного процесса изготовления фанеры на предприятии ОАО “ФанДОК” нами предусмотрено внедрение автоматических систем управления и контроля на участках приемки сырья, ГТО и склеивания. Данные системы позволят повысить качество выпускаемой продукции, освободить рабочих от тяжелых физических нагрузок, а также улучшить условия труда.
4.1 Участок приемки сырья
На этом участке АСУ выполняет задачу автоматизации учета поступаемого сырья с использованием весового способа определения объема партии сырья. Для сырья, поступающего железнодорожным транспортом, используются вагонные весы РС 150Ц13В. Для сырья, поступающего автотранспортом, - механические весы 2РС-30Д24АС.
4.2 Участок гидротермической обработки сырья
На участке гидротермической обработки сырья основной задачей АСУ является автоматический контроль стабильности температуры воды в бассейне. Для этой цели используется система САРГ-1М.
4.3 Участок склеивания фанеры
На предприятии технологический процесс склеивания осуществляет комплексная механизация и автоматизация работ на участке сборки пакетов, загрузки и выгрузки фанеры из пресса.
Линия горячего прессования управляется с пульта управления. Схема управления обеспечивает два режима работы – ручной и автоматический – путем изменения положения рукоятки переключателя пульта управления типа ПУ-041/20.
Таким образом, все регулируемые параметры технологического процесса по производству фанеры постадийно с использованием АСУ можно представить в виде таблицы 2.13.
Таблица 2.13
Регулируемые параметры АСУ
| Участок или операция | Регулируемые параметры |
| Гидротермическая обработка сырья | Температура в бассейне |
| Склеивание фанеры | Температура плит прессаДавление прессованияВремя прессования |
5. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Мероприятия по охране труда
5.1.1Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов
Реконструируемый цех по взрыво- и пожароопасности в соответствии с НПБ 5-2000 относится к категории В4 — пожароопасное. Класс помещения по ПУЭ–86 — П–II. Санитарная группа производственного процесса СНиП 2.09.04— 2 г, принадлежность к которой характеризуется избытком явного конвективного тепла.
Здание сборное железобетонное, что соответствует II степени опасности.
Все работы в фанерном цеху по тяжести работы основной группы работающих согласно СанПиН 11–13 относятся к категории II б — средней тяжести.
В цехе установлено деревообрабатывающее оборудование, имеющее ряд защитных приспособлений для предохранения работающих от травм. Тем не менее, при эксплуатации установленного оборудования, имеют место опасные и вредные производственные факторы:
— движущиеся машины и механизмы;
— передвигающиеся чураки, пачки шпона и др.;
— повышенная температура поверхностей оборудования и трубопроводов;
— повышенный уровень шума на рабочих местах;
— опасный уровень напряжения в электрической цепи;
— повышенная влажность воздуха рабочей зоны.
На предприятии имеет место выделение опасных и вредных веществ:
— формальдегид — 0,3…0,65 мг/м3;
— древесная пыль — 5,1…7 мг/м3;
Согласно СНБ 2.04.05 разряд зрительных работ по точности — IV. Предельно допустимая концентрация древесной пыли в воздухе рабочей зоны составляет 6 мг/м3.
Местами повышенной опасности в реконструируемом цехе являются зоны выделения формальдегида: прессовое отделение, клеенаносящие вальцы.