Обоснование необходимости реконструкции ОАО "ФанДОК" (стр. 5 из 13)

Гидротермическая обработка сырья производится нагревом в воде по мягким режимам (температура воды 40–42˚С).

Производительность секции бассейна:

(2.37)

где Е — вместимость (объем) секции, м³;

(2.38)

где L, B, H — длина, ширина, высота секции, м;

- коэффициент заполнения секции;

- коэффициент плотности укладки сырья;

Т — время, за которое определяется производительность, ч;

— продолжительность прогрева сырья в бассейне, ч (табл. 5.1. / 3 /),

для зимних условий

=24 ч., для летних =10 ч;

— продолжительность вспомогательных операций, =1,62 ч;

Производительность секции бассейна в зимний период

.

Потребное количество секций бассейна

(2.39)

где Qс — объем перерабатываемого сырья, м³/ч.

(2.40)

где Q — выработка обрезной фанеры, м³/ч (табл. 2.7.),

Н — норма расхода сырья на 1 м³ фанеры, м³/м³

Береза

Ольха

Принимаем 4 секций плюс еще две дополнительных секции.

2.5.2Разделка сырья на чураки

Фанерное сырье поступает на завод в кряжах кратной длины. Разделка кряжей на чураки является одной из важнейших технологических операций, определяющей рациональное использование сырья, клеевых материалов, оборудования. Индивидуальный раскрой ведется с обеспечением максимального выхода чураков при минимальном отходе древесины. Для выполнения данной операции применяется круглопильный балансирный станок собственного изготовления.

Производительность станка

; (2.41)

где Т — время, за которое определяется производительность станка, ч;

m — количество чураков, получаемых из одного кряжа, шт;

— коэффициент использования рабочего времени станка;

t — время, затраченое на один рез, с; состоит из затрат времени на продвижение кряжа, опускание и подъем пилы, пиление (рис. 5.1. / 3 /);

p — количество пропилов, приходящихся на один кряж, с учетом торцовки и вырезки дефектных мест;

— объем чурака среднего диаметра, м³.

.

Потребное количество пильных станков

(2.42)

Принимаем один станок с коэффициентом загрузки

(2.43)

2.5.3Лущение чураков

Часовая производительность лущильного станка фирмы «Рауте» в м³ сырого шпона

(2.44)

где Vш — выход сырого шпона из одного среднего по объему чурака, м³;

Кр — коэффициент использования рабочего времени;

— продолжительность цикла обработки одного чурака, с.

Продолжительность цикла разлущивания одного чурака τ состоит из следующих затрат времени, с

= + + + + + + + ; (2.45)

где

— накатка, установка и центровка чурака в центрах шпинделей;

— зажим чурака шпинделями;

— подвод суппорта к чураку на ускоренной подаче;

— оцилиндровка и лущение чурака;

— отвод суппорта на ускоренном ходу;

— отвод зажимного шпинделя;

— снятие карандаша со станка;

— прочистка засоров между лущильным ножом и притяжной линейкой.

Продолжительность установки чурака на лущильном станке при помощи центровочного устройства

=6 с.

Продолжительность зажима чурака шпинделями станка, имеющими гидравлический привод

(2.46)

где hк — глубина внедрения центра кулачка в торец чурака;

Uн — скорость осевого перемещения наружных шпинделей (принимается из технической характеристики лущильного станка / /, Uн=70 мм/с)

30 — гарантийный зазор между острием центра кулачка и торцом чурака при разведенном положении шпинделей, мм.

=(45+30)/70=1,07 с

Продолжительность подвода суппорта к чураку на ускоренной подаче

(2.47)

где l — путь, который проходит суппорт на ускоренной подаче;

Uс — скорость ускоренной подачи суппорта (принимается по технической характеристике станка, Uс=88 мм/с).

τ3=60/88=0,68 с.

Продолжительность оцилиндровки и лущения чурака:

а) оцилиндровка чурака при поднятой прижимной линейке

(2.48)

где Кф — коэффициент формы чурака;

Коц — коэффициент оцилиндровки чурака, учитывающий уменьшение диаметра чурака к началу выхода кускового шпона;

dч — диаметр чурака, мм;

Uоц — скорость оцилиндровочной подачи суппорта (принимается из технической характеристики станка, Uоц=8 мм/с);

Береза

;

Ольха

Береза

;

Ольха

Береза

;

Ольха

б) лущение оцилиндрованного чурака

(2.49)

где dч — диаметр карандаша, мм;

— толщина получаемого шпона с учетом усушки, мм;

— частота вращения шпинделей, мин (принимается из технической характеристики станка);

Береза

Ольха

Затраты времени на отвод суппорта на ускоренной подаче после окончания лущения чурака

(2.50)

Береза

;

Ольха

Продолжительность отвода шпинделей

(2.51)