Обоснование необходимости реконструкции ОАО "ФанДОК" (стр. 4 из 13)

Нормативный расход сухого шпона на 1 м³ обрезной фанеры

, (2.21)

где уп — упрессовка фанеры, %

По — отходы на обрезку фанеры по формату, %

,% (2.22)

где Fo, Fн — соответственно площадь обрезной и необрезной фанеры, м².

%

;

Кт.п.=Кр·Кп·Кш, (2.23)

где Кр — коэффициент, учитывающий потери и отходы при обработке неформатного шпона, используемого на фанеру;

Кп — коэффициент, учитывающий потери сухого шпона на ленты для начинки форматных листов шпона; (табл. 4.9. / 3 /),

Кш — коэффициент, учитывающий потери при шлифовке фанеры, (табл. 4.10 / 3 /),

(2.24)

где Пк — процент неформатного шпона шириной не менее 150 мм, используемого на производство фанеры, в составе всего сухого шпона;

Р — средний расход неформатного шпона на 1 м³ ребросклееного форматного или составленного из полос шпона при правильной организации работ по прирубке шпона, Р=1,18 м³.

Береза

;

Ольха

;

.

;

Норма расхода сырья на производство обрезной фанеры

Береза

;

Ольха

;

Полученные данные представлены в таблице 2.6.

Таблица 2.6.

Нормы расхода сырья и шпона

Маркафа-не-ры	Формат фанеры в обрезном виде, мм			Пооперационные нормы расхода, м3			Н, м3
				сырья на 1 м3 сыр. шпона, Нс	cух.шп. на 1 м3 обр.фане-pы, Нш	cыр.шп.на 1 м3 сух.шпона,Нс.ш.
	порода	длина	ширина
ФК	береза	1525	1525	1,626	1,234	1,099	2,205
ФК	Ольха	1525	1525	1,703	1,234	1,081	2,272

2.4.3Расчет количества шпона и отходов

Количество необрезной фанеры, м

(2.25)

где Q — выработка фанеры по одной из толщин и формату, м³/ч, (табл. 2.4.);

По — процент отходов на обрезку фанеры по формату, %.

Объем отходов, образующихся при обрезке фанеры, м

(2.26)

Количество сухого шпона, поступающего на участок сборки пакетов, с учетом потерь на упрессовку, м

(2.27)

где уп — упрессовка фанеры, %;

Потери шпона на упрессовку при склеивании

(2.28)

Количество сухого шпона, выходящего из сушилок, с учетом потерь и отходов на участках подготовки шпона, м

( К=10 %)

(2.29)

Объем отходов и потерь на участках подготовки шпона, м

(2.30)

Количество сырого шпона определяется с учетом потерь на усушку шпона

(2.31)

где ус — тангенциальная усушка шпона, %

Потери на усушку шпона, м

Данные расчетов сведены в таблице 2.7.

Таблица 2.7.

Баланс шпона и отходов

Наименование	Показатели по толщинам фанеры
	S1	S2	Итого
Марка фанеры	ФК	ФК
Формат обрезной фанеры, мм	1525х1525	1525х1525
Толщина фанеры, мм	9	10
Процентное соотношение, %	38	62
Слойность фанеры	7	9
Выработка обрезной фанеры, м3
В час	3,648	5,952	9,6
В смену	29,184	47,616	76,8
В сутки	87,552	142,848	230,4
В год	20399,616	33283,584	53683,2
Отходы при обрезке фанеры, м3
В час	0,368	0,6	0,968
В смену	2,944	4,8	7,744
В сутки	8,832	14,4	23,232
В год	2057,856	3355,2	5413,056
Выработка необрезной фанеры, м3
В час	4,016	6,552	10,568
В смену	32,128	52,416	84,544
В сутки	96,384	157,248	253,632
В год	22457,472	36638,784	59096,256
Потери на упрессовке, м3
В час	0,349	0,57	0,919
В смену	2,792	4,56	7,352
В сутки	8,376	13,68	22,056
В год	1951,608	3187,44	5139,048
Сухой форматный шпон, поступающий на участок сборки пакетов, м3
В час	4,365	7,122	11,487
В смену	34,92	56,976	91,896
В сутки	104,76	170,928	275,688
В год	24409,08	39826,224	64235,304
Потери и отходы шпона на участке его подготовки, м3
В час	0,539	0,879	1,418
В смену	4,312	7,032	11,344
В сутки	12,936	21,096	34,032
В год	3014,088	4915,368	7929,456
Выработка сухого шпона, м3
В час	4,85	7,913	12,763
В смену	38,8	63,304	102,104
В сутки	116,4	189,912	306,312
В год	27121,2	44249,496	71370,696
Потери шпона на усушку, м3
В час	0,48	0,783	1,263
В смену	3,84	6,264	10,104
В сутки	11,52	18,792	30,312
В год	2684,16	4378,536	7062,696
Выработка сырого шпона, м3
В час	5,33	8,696	14,026
В смену	42,64	69,568	112,208
В сутки	127,92	208,704	336,624
В год	29805,36	48628,032	78433,392

2.4.4Расчет расхода смолы

Индивидуальная норма расхода жидкой смолы Нт, кг/м³, на производство фанеры заданной толщины и слойности определяется по формуле

(2.33)

где Нтч — чистый расход жидкой смолы, кг/м³,

Кт — коэффициент, учитывающий технологические потери смол, Кт=1,04.

, (2.34)

где Нн — нормативный расход жидких синтетических клеев, кг/м³;

— содержание смолы в клее, мас.ч.;

— суммарное содержание компонентов в клее, мас.ч.

(2.35)

где q — нормативный расход клея на 1 м² намазываемой поверхности шпона, г/м²;

m — количество слоев шпона в пакете;

S — толщина фанеры, м.

Нн(9)=110·(7–1)/0,009·1000=73,33 кг/м³;

Нн(10)=110·(9–1)/0,01·1000=88 кг/м³;

Чистый расход жидкой смолы

Нтч(9)=73,33·100/101=72,6 кг/м³;

Нтч(10)=88·100/101=87,13 кг/м³;

Индивидуальная норма расхода жидкой смолы

Нт(9)=72,6·1,04=75,5 кг/м³;

Нт(10)=87,13·1,04=90,6 кг/м³;

Индивидуальная норма расхода сухой смолы Нс, кг/м³, на производство фанеры заданной толщины и слойности

, (2.36)

где С — концентрация жидкой смолы, %;

Нс(9)=75,5·66/100=49,83 кг/м³;

Нс(10)=90,6·66/100=59,8 кг/м³;

Норма расхода отвердителя – хлористого аммония

,

где

— содержание отвердителя в клее, мас.ч.

Нтч(9)=73,33·1/101=0,726 кг/м³;

Нтч(10)=88·1/101=0,87 кг/м³;

;

Результаты расчета представлены в таблице 2.8.

Таблица 2.8.

Потребность в компонентах клея на год

Расход, кг	Толщина фанеры, мм		Итого
	9	10
Смола КФ-МТ-15
В год	1695539,136	3319473,83	5015012,966
Отвердитель NН4Сl
В год	16955,39	33158,1	50113,49

2.5 Расчет и подбор основного технологического оборудования

2.5.1Гидротермическая обработка сырья

Гидротермическая обработка древесины перед лущением повышает ее пластичность и создает условия для получения качественного шпона. При этом температура древесины березы перед лущением должна быть не менее 20˚С.