2) общая масса металлошихты не должна превышать 125-128 т;
3) ограничить массу лома типа ШЭЛ и обрези ЛПЦ до уровня не более 10 т, за счет увеличения массы лома типа (3А и ШЭ);
4) расход жидкого чугуна на плавку должен составлять 55-65 т;
5) в завалку вводить 2 т известняка;
6) расход углеродсодержащего материала для вспенивания шлака должен составлять:
- для вдувания через инжектора – не более 1200 кг;
- для присадки сверху (через свод) – не более 400 кг;
7) температура металла перед выпуском должна составлять 1610-1640 ˚С;
8) качественная установка защитной трубы, подача аргона и очистка посадочного места трубы от настылей, брызг металла перед ее установкой. При невозможности полной очистки места стыка проводить замену защитной трубы;
9) накрытие поверхности металла теплоизоляционной смесью без появления «горячих» пятен на поверхности металла.
В экономической части дипломной работы была рассчитана себестоимость марки К60(08ГБФ-У), исходя из выше изложенных выводов и рекомендаций.
Согласно произведенным расчетам себестоимость марки снизилась на 17 руб/т стали за счет повышения качества стали и уменьшения брака. Кроме того, при повышении качества металла соответственно повышается выход годного и, как следствие, увеличивается объем производимой продукции и удельная производительность. Все это благоприятно сказывается на объеме получаемойприбыли и рентабельности продукции.
1 Явойский В.И., Кряковский Ю.В., Григорьев В.П. и др. Металлургия стали. М.: Металлургия. 1983.- 584 с.
2 Аверин В.В. Азот в металлах. – М.: Металлургия, 1976. – 114 с.
3 Линчевскнй Б.В. Термодинамика и кинетика взаимодействия газов с жидкими металлами. М.: Металлургия, 1986.
4 Поволоцкий Д.Я., Рощин В.Е. и др. Элетрометаллургия стали и ферросплавов.- М.: Металлургия, 1984.- 568 с.
5 Кудрин В.А. Теория и технология производства стали - М:. Издательство “Мир”, 2003г.
6 Баканов К.П., Бармотин И.П. и др. Рафинирование стали инертным газом. М.: Металлургия, 1975.- 175 с.
7 Кнюппель Г. Раскисление и вакуумная обработка стали. М.:
Металлургия, 1984.- 238 с.
8 Поволоцкий Д.Я., Кудрин В.А., Вишкарев А.Ф. Внепечная обработка стали. – М.: МИСиС, 1995. – 256 с.
9 Кочетов А.И., Кац Л.Н., Алеев Р.А. и др. /Рафинирование расплавов от азота при внепечной обработке в условиях ОЭМК //. Электрометаллургия. - 1998. - № 1.- 29-34 с.
10 Морозов А.Н. Внепечное вакуумирование стали. М.: Металлургия, 1975
11 Старов Р.В., Деревянченко И.В., Гальченко А.В., Кучеренко О.Л. / Снижение содержания азота при производстве электропечной стали //. Бюллетень «Черная металлургия», № 9, 2003., 25-31 с.
12 Морозов А.Н. Водород и азот в стали. - М.: Металлургия, 1968.
13 Явойский В. Я. Теория процессов производства стали. — М.: Металлургия, 1967. — 792 с.
14 Humenih M.A., Kingery W.D. / Journal of American Ceramic Society, 1954. №3.
15 Эндерс В.В., Якшук Д.С, Лейнвебер Е.И., Дьяченко Ю.В. / Влияние состава металлошихты на содержание азота в кордовой стали. Сталь. 1998. № 11.- 29—31 с.
16 Киселев А.Д., Тулуевский Ю.Н. Повышение эффективности газоудаления из дуговой сталеплавильной печи. - М.: Металлургия, 1990
17 Справка о содержании азота в стали выплавляемой в ЭСПЦ от22.12.08.
18 Выплавка стали в ДСП. Технологическая инструкция ТИ – СТ.ЭС - 06-08.Новотроицк 2008.
19 Справка о содержании азота в стали выплавляемой в ЭСПЦ от 22.10.2008.
20 Справка о производстве стали в ДСП №2 от 2.07.2008.
21 Справка о величине прироста массовой доли азота в стали по ходу разливки на МНЛЗ от 20.05.2008
22 ТУ 14-1-5521-2005г., «Прокат толстолистовой для электросварных труб класса прочности К52-К60 диаметром 530-1220мм. повышенной эксплуатационной надежности.
23 Методика расчетов ферросплавов в ЭСПЦ.
24 Обработка стали на установке «ковш-печь». Технологическая инструкция ТИ-СТ.ЭС-09-08.Новотроицк, 2008.
25 Паспорта выплавки плавок ЭСПЦ.
26 Операционная карта по внепечной обработке ОК-13657842-СК.МП-02-06.
27 Разливка на слябовой МНЛЗ. Технологическая инструкция ТИ-СТ.ЭС-04-2006. Новотроицк 2006.
28 Учебно-методическое пособие «Разработка экономических и организационных вопросов при курсовом и дипломном проектировании», М., 2001г.
29 Калькуляция себестоимости электросталеплавильного цеха ОАО «Уральская сталь».
30 Бабайцев И.В., Варенков А.Н., Потоцкий Е.П. Безопасность жизнедеятельности. Охрана окружающей природной среды. Учебное пособие для выполнения дипломных работ. - М.: МИСиС, 2000.
31 Доклад о природоохранной деятельности в 2005г (УПБ).
32 Справка о валовых выбросах 2004-2005гг.