Анализ и аудит материально-производственных запасов на ОАО "КАТОН" РСМУ-10 (стр. 11 из 16)

Наибольший темп роста материалоотдачи наблюдается в 2005 г. – 0,99 тыс. руб.; материалоемкости – в 2006 г. – 1,11 тыс. руб.

Динамика показателя удельного веса материальных затрат в себестоимости работ, услуг, говорит о небольшом снижении этого показателя в 2007 г. (на 0,01%) по сравнению с 2006 годом. Это, несомненно, положительный момент в работе предприятия.

Частный показатель – полуфабрикатоемкость характеризует эффективность использования полуфабрикатов и комплектующих изделий. Цифры говорят о том, что на предприятии из года в год эффективность использования полуфабрикатов и комплектующих изделий примерно одинаково.

Повышение эффективности использования материальных ресурсов обусловливает сокращение материальных затрат на производство продукции (работ, услуг), снижение ее себестоимости и рост прибыли. Поэтому важное значение имеет не только правильное логическое восприятие этой причинно – следственной связи и верное определение тенденции воздействия эффективности использования материалов на величину материальных затрат и другие показатели хозяйственной деятельности предприятия, но и умение количественно оценить результат такого воздействия.

Вследствие этого, был проведен факторный анализ материалоемкости и материалоотдачи. Исходные данные представлены в таблице 3.4.

Таблица 3.4 – Показатели использования материальных ресурсов

№ п/п	Показатель	Базисный период 2006 г.	Отчетный период 2007 г.	Отклонение
				абсолютное	относит-ое.%
1	Объем работ, услуг (П)	17008	19263	2255	113,26
2	Материальные затраты (МЗ)	7305	8739	1434	119,63
3	Из них прямые материальные затраты (МЗпр)	7006	8380	1374	119,61
4	Материалоемкость общая (Ме) (стр2/стр1)	0,43	0,45	0,02	105,63
5	Материалоемкость по прямым матер. затратам (Мепр) (стр3/стр1)	0,41	0,44	0,02	105,61
6	Материалоотдача общая (Мо) (стр1/стр2)	2,33	2,20	-0,12	94,67
7	Материалоотдача прямых матер. затрат (Мопр) (стр1/стр3)	2,43	2,30	-0,13	94,69
8	Коэф-т соотнош. всез МЗ и МЗпр (стр2/стр3) Кмз	1,04	1,04	0,00	100,02

Из приведенных данных видно, что показатели использования материальных ресурсов ухудшились.

Общая материалоемкость увеличилась в отчетном периоде по сравнению с базисным периодом на 0,02 тыс. руб. или на 5,63% (105,63–100).

Соответственно снизилась общая материалоотдача в отчетном периоде по сравнению с базисным периодом на 0,12 тыс. руб. или на 5,33% (94,67–100).

Аналогичная тенденция наблюдается у показателей материалоотдачи и материалоемкости, исчисленных по прямым материальным затратам. Это говорит о еще более значительном ухудшении использования материальных ресурсов в отчетном периоде по сравнению с базисным периодом.

Далее, с помощью приема цепных подстановок, рассчитали влияние факторов на общую материалоемкость. Результаты расчета представлены в лице 3.5.

Таблица 3.5 – Анализ влияния факторов на общую материалоемкость.

Факторы	Расчет влияния факторов		Результат влияния, тыс. руб.
	Алгоритм	Количественная оценка
1. Изменение коэффициента соотношения всех материальных и прямых материальных затрат	∆МеКмз=Ме1-Мебаз.	0,43–0,43	0
2. Изменение материалоемкости по прямым материальным затратам	∆МеМЗпр=Меотч-Ме1	0,45–0,43	+0,02
3. Изменение материалоотдачи по прямым материальным затратам	∆МоМЗпр=Моотч-Мо1	2,20–2,53	-0,33
∆Ме=Меотч-Мебаз	0,45–0,43	+0,02
∆Мо=Моотч-Мобаз	2,20–2,33	-0,13

Результаты анализа показывают, что увеличение общей материалоемкости произошло вследствие нерационального и неэффективного использования материальных ресурсов.

За счет перерасхода прямых материальных затрат общая материалоемкость увеличилась на 0,02 тыс. руб.

Не произошло изменений в соотношении всех материальных и прямых материальных затрат.

Совокупное влияние факторов обеспечило увеличение общей материалоемкости на 0,02 тыс. руб., и уменьшение общей материалоотдачи на 0,13 тыс. руб.

3.3 Оптимизация запасов

Эффективное управление запасами позволяет снизить продолжительность производственного и всего операционного цикла, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть финансовых средств, реинвестируя их в другие активы. Обеспечение этой эффективности достигается за счет разработки и реализации специальной финансовой политики управления запасами.

Политика управления запасами представляет собой часть общей политики управления оборотными активами предприятия, заключающейся в оптимизации общего размера и структуры запасов товарно-материальных ценностей, минимизации затрат по их обслуживанию и обеспечении эффективного контроля за их движением.

В ходе анализа была рассмотрена АВС – модель управления запасами.

Сущность этого анализа заключается в том, что производится классификация всех номенклатурных позиций, данные о запасах которых поддерживаются по признаку относительной важности этих позиций, и для каждой выделенной категории формируются свои методики управления запасами. Можно также отметить, что для различных категорий номенклатурных позиций устанавливаются различные уровни контроля за их запасами.

Поскольку четко разработанной системы управления запасами предприятие не имеет, основными мероприятиями по управлению материальными ресурсами являются следующие: анализ запасов товарно-материальных ценностей в предшествующем периоде, определение целей формирования запасов.

Для всего объема потребностей предприятия в материалах был проведен АВС-анализ. Для анализа была выбрана только та номенклатура МПЗ, которая непосредственно используется в производственном процессе предприятия. Результаты данной группировки представлены в таблице 3.6.

Нужно отметить, что при проведении анализа были учтены: поквартальный объем реализации номенклатурных позиций в стоимостном выражении и процент к общей сумме реализации. И не было уделено внимание таким показателям как: дефицитность номенклатурной позиции, требования к хранению номенклатурной позиции (специальные требования к температурному режиму, влажности), срок хранения, издержки вследствие отсутствия номенклатурной позиции на складе в требуемый момент времени.

Таблица 3.6 – Исходные данные поквартальной реализации материалов

Произведенный АВС-анализ показал, что наиболее значимым для предприятия является группа запасов: лакокрасочные и шпаклевочные материалы, поскольку эта группа занимает большую часть в общем объеме реализации.

Воспользовавшись следующей таблицей, продифференцировали товарные запасы по методу АВС.

Группа	Интервал
А	0 £ V < 50%
В	50% £ V < 70%
С	70% £ V < 100%

В результате произведенных расчетов получили следующие результаты, представленные в таблице 3.7

Таблица 3.7 – Расчет удельного веса реализации материалов

Результаты анализа АВС приведены в таблице 3.8.

Таблица 3.8 – Результаты анализа АВС

Группа	Количество наименований товара	Номера товарных позиций	Удельный вес к общей сумме процентов, %
А В С	1 2 1	3 2,4 1	52,9 151,4 96,6

В результате проведенного анализа методом АВС было установлено, что на предприятии из общего объема реализации рассматриваемых групп материальных запасов, наиболее значимым является группа категории А: лакокрасочные и шпаклевочные материалы. Это наиболее дорогостоящие виды запасов (2600 тыс. руб. в год), которые требуют постоянного мониторинга в связи с серьезностью финансовых последствий при их нехватке.

Группа запасов категории В: запасные части и масла, имеет меньшую значимость в обеспечении бесперебойного операционного процесса. Запасы этой группы рекомендуется контролировать один раз в месяц.

К категории С относятся запасы группы «метизы». Это группа запасов с более низкой стоимостью (240 тыс. руб. в год), не играет значимой роли в формировании финансового результата. Но тем не менее, требует контроля (один раз в квартал).

XYZ анализ материалов предполагает оценку их значимости в зависимости от частоты потребления. Если рассматривать потребление отдельных видов материалов в течение длительного периода времени, то можно установить, что в их числе есть материалы, имеющие постоянный и стабильный спрос; материалы, расход которых подвержен определенным, например, сезонным колебаниям, и, наконец, материалы, расход которых абсолютно незакономерен, т.е. носит случайный характер. Поэтому в пределах каждого из классов А, В и С материалы могут быть распределены еще и по степени прогнозируемости их расхода. Для такой классификации используются символы X, Y, Z.