Анализ организации основного производства (стр. 16 из 19)
Ээф= 555801 - 273600 = 282201 руб.
DПТобщ = (0,36*100) / (4198-0,36) = 0,0085%
Заметим, что был рассмотрен только технологический аспект данного изменения без учета возможной прибыли от продажи оборудования, высвобождения площадей и т.п., а также не было просчитано техническое обслуживание данных сварочных машин (затраты на запасные части, ремонт и обслуживание).
Совершенствование организации основного производства определяется в следующем: при замене сварки ТВЧ по нанесению омологационного знака на наклеивание омологационной этикетки изменяется система оперативно-календарного планирования, техническая и организационная подготовка по графикам подачи материалов, инструмента, повышается уровень суточного контроля организации производства, изменяется стандартная система организации обслуживания оборудования.
3. Замена материалов в производстве трубопроводов.
По трубкам банди в технологии заложен дорогостоящий импортный материал. По некоторым номенклатурным единицам трубок банди вместо него используется более дешевый отечественный материал.
ОАО "АвтоВАЗагрегат" для снижения материальных затрат по этому основному виду продукции, необходимо перейти на производство всей номенклатуры трубок банди из отечественного материала.
Так, например, рассмотрим позицию 2110-3506040. Данная трубка поставляется на конвейер в объеме 220000 ед.
Длина данного трубопровода - 1,83 м, изготавливается из импортной стального материала по цене за метр 23,5 руб.
Отечественный материал сталь марки 0,8Ю стоит намного дешевле (16 руб) и по техническим характеристикам соответствует требованиям ТУ 14-3-1141-98. Таким образом, заменив импортный материал на отечественный, качество изделия не пострадает.
Тогда экономия годовая при приобретении аналога составит:
Эгод = (Нм1*Цм1 - Нм2*Цм2) * N, (3.1)
где Нм1, Нм2 - нормы расхода материала на изготовление единицы изделия "до" и "после" внедрения мероприятия;
Ц1 и Ц2 - цены на используемые материалы до" и "после" внедрения мероприятия;
N- годовой выпуск продукции.
Эгод = (1,83*23,5 - 1,83*16) *220000=3019500 руб.
Так как данное мероприятие не имеет капитальных затрат, то не рассчитывается годовой экономический эффект (равен условно годовой экономии).
Сущность совершенствования организации основного производства в том, что при сотрудничестве с отечественными производителями поставки становятся более надежными, соответственно, резервные заделы материалов можно снизить.
4. Изменение конструкторской документации и технологии изготовления обивки спинки переднего сидения в сборе 2110-6812610 - 10; 2110-6812610 - 20
С целью улучшения качества изготовления обивки спинки переднего сидения в сборе 2110-6812610-10; - 20, снижения трудоемкости и материалоемкости предлагаю исключить операцию кроя и сшивки детали 2110-6812746 с деталью 2110-6812732 (см. рис.5.1) и в КД ввести деталь 2110-6812732-10; - 20 цельнокроеную, исключив деталь 2110-6812746 (обивка спинки переднего сиденья задняя верхняя) (см. рис.5.8).
Определим экономический эффект от указанного рационального предложения, исходя из следующих данных: а) экономия материал
Таблица 5.8
| Ед.изм. | Цена,руб. | Норма расхода материала (В) | ||||
| 21100681261000 | 21100681261010 | |||||
| было | стало | Было | стало | |||
| Материал обивочный велюр | м. кв. | 90,73 | 0,346 | 0,326 | ||
| Бархат | м. кв. | 120 | 0.325 | 0.312 | ||
| Итого материальные затраты | 31,39 | 29,58 | 39,00 | 37,44 | ||
| Экономия по мат. затратам, руб/шт | 1,81 | 1,56 | ||||
б) экономия трудовых затрат
Таблица 5.9
| Ед.изм | Стоимость1 н\ч, руб | Изменение трудоемкости | ||||
| 21100681261000 | 21100681261010 | |||||
| было | стало | Было | стало | |||
| При раскрое | ||||||
| Сводная трудоемкость | н/ч | 0,006 | 0,0018 | 0,0071 | 0,0018 | |
| При пошиве | ||||||
| Сводная трудоемкость | н/ч | 0,0223 | 0,0235 | 0,0333 | 0,0345 | |
| Итого: раскрой + пошив | н/ч | 38,94 | 0,028 | 0,0253 | 0,040 | 0,036 |
| Итого трудовые затраты, руб: | 1,09 | 0,985 | 1,55 | 1,41 | ||
в) экономия электроэнергии
Мощность раскройного оборудования равна 33,5 кВт
Мощность швейного оборудования - 0,55 кВт
Стоимость 1 кВт/час - 1,11 руб
г) Годовой объем выпуска 21100681261000 - 353362 штук, 21100681261010 - 102238 штук.
Таблица 5.10. Расчет экономического эффекта
| Показатель | Формула | Расшифровка формулы | Расчет | Источник |
| Экономия по материалу (Эм) | Эм = Эв*N1+Эб*N2 | Эв - экономия по велюру;Эб. - экономия по бархату;N1 - годовой объем выпуска 21100681261000;N2 - годовой объем выпуска 21100681261010 | Эм = 1,81*353362 + 1,56*102238 = 799076,5 руб | Таблица 3.8 |
| Экономия по электро-энергии (Ээн) | Ээн = М * ΔТе*Ц *N | М - мощность машины;Ц - стоимость энергии;ΔТе - разница в трудоемкости;N- годовой объем выпуска | Экономия при раскрое =33,5* ( (0,006-0,0018) * 1,11 * 353362 + (0,0071-0,0018) * 1,11 * 102238) = 75335,9 рубПерерасход при пошиве = 0,55* ( (0,0223-0,0235) *1,11*353362 + (0,0333 - 0,0345) *1,11*102238 = - 333,77Ээн = 75335,9 - 333,77 = 75002,1 руб | Паспорт оборудова-ния |
| Снижение трудоем-кости (ΔТе) | ΔТе = ΣNгод * (tшт1 - tшт2)ΔТе = 100 * (1 - tшт2/tшт1 ) | где Nгод - годовой объем выпуска в натуральном выражении (шт),n- число видов продукции,tшт1, tшт2 - норма времени на изготовление единицы продукции (час) | ΔТе = 353362 * (0,028-0,0253) + 102238 * (0,040-0,036) = 1362,9 чΔТе1 = 100 * (1 - 0,0253/0,028) = 9,6%ΔТе2 = 100* (1 - 0,036/0,040) = 10% | Таблица 3.9 |
| Условная экономия числен-ности (Эч) | Эч =  | Эв-экономия времени;ΔТе - снижение трудоемкости, ч;Fп. год - годовой полезный фонд времени 1 раб-го.Квн-коэффициент выполнения норм. | Эч=  =0,75 | Таблица 2.13 |
| Рост произво-дитель-ности труда DПт% | DПт =  | ΔТе - снижение трудоемкости в% | DПТ1=  = 10,6%DПТ2=  = 11,1% | |
| Экономия по заработ-ной плате Эзп руб | Эзп= Nгод 1 (ЗП1 - ЗП2) + = Nгод2 (ЗП1 - ЗП2) | Nгод1 - годовой объем выпуска 21100681261000, шт;Nгод2 - годовой объем выпуска 21100681261010, шт;ЗП1/2 - заработная плата до/после мероприятия | Эзп= 353362 * (1,09-0,985) + 102238 * (1,55-1,41) =51416,3 руб | Таблица 3.9 |
| Экономия на ЕСН | ЭЕСН=  | О - норма отчислений на соц. нужды | Эсо=51416,3*26,3/100= 13522,4 руб | |
| Годовая экономия Эгод руб | Эгод =Эмат+ Ээн+ Эзп + ЭЕСН | Эмат - экономия материалов; Ээн - экономия эл/энергии,Эз. п - экономия по заработной плате; Эесн - экономия по ЕСН | Эгод=799076,5 +75002,1+51416.3 + 13522,4=939017,3 руб |
Так как данное мероприятие не имеет капитальных затрат, то не рассчитывается годовой экономический эффект (равен условно годовой экономии).
DПТобщ = (0,75*100) / (4198-0,75) = 0,017%.
Совершенствование организации основного производства определяется в следующем: при изменении конструкторской документации и технологии изготовления обивки спинки переднего сидения изменяется система оперативно-календарного планирования, техническая и организационная подготовка по графикам подачи материалов, инструмента.
5. Внедрение сквозного графика работы
Предлагается совместить работу двух смен в одну производственную систему на основе повышения уровня кооперирования их труда путем заинтересованности в общем, конечном результате.