Также необходимо определить метод организации производства.
Метод организации производства - это способ осуществления производственного процесса, представляющий собой совокупность средств и приемов его реализации.
Метод организации производства характеризуется рядом признаков, главными из которых являются:
взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования;
степень непрерывности производственного процесса.
Существуют следующие методы организации производства:
непоточный;
поточный;
автоматизированный и другие.
Непоточный метод применяется в основном в единичном мелкосерийном производстве. Характерен для ремонтно-механических и экспериментальных цехов. Это производство в организационном отношении довольно сложно.
Автоматизированный метод - это когда операции технологических процессов выполняют машины без участия рабочего. Функции рабочих - наладка, надзор, контроль.
Также необходимо проанализировать производственную мощность предприятия.
Под производственной мощностью предприятия понимают максимально возможный выпуск продукции или максимально возможный объём переработки сельскохозяйственного сырья в единицу времени при условии применения передовой технологии и полного использования всех резервов производства.
Производственная мощность измеряется в тех же единицах, что и продукция. Для пищевых предприятий, где достаточно устойчивые соотношения между сырьём и выходом продукции, производственная мощность чаще всего исчисляется в единицах готовой продукции. Но по некоторым отраслям (например, по молокоперерабатывающей) мощность определяется по расходу сырья в смену, в сутки.
Производственная мощность - это предельная величин, т.е. реальный выпуск, как правило, не превышает производственную мощность. Разница между фактическим выпуском и производственной мощностью называется резервом увеличения объёма производства (производственной мощности).
Главная цель показателя производственной мощности - определить полную величину резервов увеличения выпуска продукции. Значение этого показателя велико. Производственная мощность является исходной базой по выявлению и количественной оценке резервов увеличения выработки. Данный показатель имеет стимулирующее, мобилизующее значение. Производственная мощность является способом управления деятельности цехов и всего предприятия.
На каждый определённый период времени величина производственная мощность является перспективной величиной в отношении выпуска продукции, показывая, сколько бы могли выпустить продукции, если бы все показатели по использованию всех имеющихся ресурсов были наилучшими.
Анализ использования производственной мощности имеет большое значение для планирования и прогнозирования производственной программы. В результате анализа производственной мощности определяют прогрессивные, но реальные для конкретных условий производства нормы использования оборудования, обосновывается плановый рабочий период. Величина производственной мощности предприятия определяется по отраслевым нормативам, т.е. учитывают специфику каждой отрасли.
Различают следующие виды производственной мощности:
1) сменная мощность;
2) суточная;
3) годовая;
4) входная;
5) выходная;
6) среднегодовая;
7) мощность на начало и конец года.
Входная мощность - это мощность на начало года.
Выходная мощность - это мощность на конец периода с учётом выбытия и ввода мощности.
Среднегодовая мощность рассчитывается путём прибавления к входной мощности мощность водимой и вычитания выбывающей с учётом срока действия:
ПМ=Мвх (н. г) + (Мвв*Тн/12) - (Мвыб*Тн/12) (1.2)
где Тн - время действия и бездействия мощности в течение года, в месяцах.
Производственная мощность предприятия определяется максимальной отдачей оборудования. В условиях поточного производства расчёт производственной мощности делают по ведущему оборудованию.
Главными факторами, определяющими величину ПМ, являются:
1) количество ведущего оборудования - это то оборудование, которое играет ведущую роль в технологическом процессе, выполняя важнейшие стадии.
Оборудование может быть:
а) установленным;
б) резервным;
в) бездействующим.
Установленное - это оборудование, смонтированное, подключённое к источнику питания, испытанное и сданное в эксплуатацию по акту приёма-передачи основных средств.
Резервное - это дублёр основного оборудования, с помощью которого можно компенсировать неожиданный выход из строя основного оборудования.
При определении производственной мощности учитывается как действующее, так и бездействующее оборудование независимо от причин бездействия (поломка, отсутствие рабочей силы и др.). Резервное оборудование в расчёт не берётся.
2) дееспособность оборудования, т.е. постоянная рабочая готовность оборудования, безотказность в период между ремонтами. Эта величина зависит от качества оборудования, качества ремонтов, надёжности.
Надежность - это свойство, которое обусловлено ремонтопригодностью оборудования, его безотказностью, долговечностью.
Долговечность - это свойство долго сохранять работоспособность в определённых режимах в условиях эксплуатации до полного списания.
3) технические нормы производительности ведущего оборудования - это наивысшая, возможная производительность оборудования в единицу времени (час, смена, сутки). Такие нормы производительности должны предусматривать наилучшее использование оборудования, причём норма должна быть одна для всех предприятий отрасли по однотипному оборудованию. Данные нормы должны вовремя пересматриваться и соответствовать конкретным условиям производства.
4) на величину производственной мощности оказывает влияние фонд времени работы оборудования. Различают:
а) календарный фонд (Fк) рассчитывается исходя из количества календарных дней:
Fк=Дк*24. (1.3)
где Дк принимается 360 или 365 дней.
б) режимный фонд (Fр). При непрерывном процессе производства Fр=Fк.
в) плановый фонд (Fп) рассчитывается исходя из режимного с учётом остановок на ремонт. При непрерывном процессе производства:
Fп= (Др*tс-Дп*tп) *nсм*Кп (1.4)
где Др - количество рабочих дней в году;
Дп - количество предпраздничных дней, приходящихся на рабочие недели;
tn- продолжительность смены, в часах;
nсм - число смен работы оборудования;
Кп - коэффициент, учитывающий простои оборудования в ремонте.
Если ремонты выполняются в выходные и праздничные дни, то при непрерывном процессе производства Fп=Fр.
Для большинства предприятий фонд времени определяется за год. Для предприятий с сезонным характером производства мощность рассчитывается на сутки. Например, по хлебу, по кондитерской - на год; по сахару, по первичному виноделию - на сутки.
Годовой фонд работы оборудования определяется с учётом сезонности, которая определяется:
Спр=Вмах/Вг*100% (1.5)
гдеСпр - сезонность производства;
Вмах - объём производства в месяц максимальной выработки, тонн;
Вг - годовой объём производства, тонн.
5) влияние на производственную мощность оказывает ассортимент и номенклатура, т.е. количественное соотношение между отдельными видами продукции. Расчет производственной мощности принято делать по плановому ассортименту. Это обеспечивает сопоставимость мощности и планового выпуска продукции при обосновании производственной программы в натуральном выражении.
Рассмотренные факторы количественно влияют на величину производственной мощности. Кроме перечисленных, также влияют производственные площади (но только в тех производствах, где пропускная способность зависит от площади и объёма помещений).
В каждой отрасли существуют особенности расчёта производственной мощности. В общем, виде расчёт производственной мощности производится по формуле:
ПМпл=Нт*F (пм) (1.6)
где Нт- техническая норма производительности ведущей машины, кг/ч;
F (пм) - фонд времени, рассчитанный для расчёта производственной мощности, ч.
Когда выпускается несколько видов продукции с разными техническими нормами производительности, то прежде, чем рассчитать производственную мощность, должна быть определена техническая норма производительности с учётом ассортимента:
Нплт (асс) =100*К/ (γ1/Нт1+γ2/Нт2+…+ γn/Нтn) (1.7)
где К- коэффициент, учитывающий потери времени из-за перехода с выпуска одного вида продукции на другой;
γ1, γ2,…, γn- это доля выпуска каждого изделия в общем, выпуске линии,%.
Нт1, Нт2,…, Нтn- это технические нормы производительности по отдельным видам изделий.
После этого рассчитывают ПМпл.
Среднегодовую мощность можно рассчитать:
ПМср. г=ПМсм*nсм (1.8)
где ПМсм - сменная мощность;
nсм-количество смен работы в году.
Количество смен рассчитывают исходя из количества рабочих дней в месяц максимальной загрузки, числа смен в сутки месяца максимальной загрузки и сезонности производства: