Среднего профессионального образования (стр. 12 из 12)

· При изменении технологического процесса, замена или модернизация оборудования, приспособлений и инструмента, исходного сырья, материалов и др. факторов, влияющих на безопасность труда;

· При нарушении работающими требований безопасности труда, которые могут привести или привели к травме;

· По требованию органов надзора;

· При перерывах в работе – для работ, к которым предъявляются повышенные требования безопасности труда более, чем на 30 календарных дней, а для остальных работ – 60 дней.

Его проводят индивидуально или с группой работников одной профессии. Объем и содержание инструктажа определяют в каждом конкретном случае в зависимости от причин и обстоятельств, вызвавших необходимость его проведения, о чем делается запись в инструктажной карте рабочего.

Целевой – проводят при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности; ликвидаций последствий аварий; производстве работ, на которые оформляется наряд – допуск.

При каждом виде инструктажа проводится проверка знаний каждого рабочего, а регулярно по графику проводятся экзамены на знание всех инструкций, по которым инструктирован рабочий, в цеховых комиссиях.

Разработка, пересмотр, согласование и утверждение инструкций по безопасности труда осуществляется в соответствии с действующим на заводе положением. Инструкции разрабатываются на основе трудового законодательства, стандартов безопасности труда, межотраслевых и отраслевых норм и правил, других норма

тивных и организационных методических документов по ох

ране труда, технологических инструкций, паспортов и инструкций по эксплуатации, техническому обслуживанию, сборке и наладке используемого при работе оборудования с учетом конкретных условий и анализа производственного травматизма.

4.5 Карта технического обслуживания

Рисунок 9 Основные узлы оборудования

Для обеспечения нормальной эксплуатации и безопасного обслуживания агрегата в цехе вторым этапом трехступенчатого контроля внедрена карта технического обслуживания.

Функции обслуживающего персонала:

1. Перед сменой:

- лично проверяет техническое состояние механического оборудования, закрепленных за ними распоряжением руководителя подразделения на соответствие требованиям правил технической эксплуатации и инструкций по эксплуатации оборудования, своевременно принимает меры по устранению обнаруженных неисправностей;

- производит приемку закрепленного оборудования только в рабочем состоянии, чистым, смазанным, технически исправным. Во время приемки смены технологический персонал принимающей смены знакомится с записями в журнале замечаний.

2. Во время смены:

- осуществляет правильную эксплуатацию и следит за исправностью эксплуатируемого и закрепленного за ним оборудования;

- выполняет требования, изложенные в инструкции по эксплуатации механического оборудования и технологических инструкциях, не допускает нарушений технологического режима, перегруза агрегата;

- самостоятельно или совместно с дежурным персоналом, принимает экстренные меры по устранению неполадок и неисправностей, возникающих в процессе эксплуатации, при этом участвует в ремонте узлов и агрегатов, оборудования, выведенного из технологического процесса по причине неисправности, без которого невозможно дальнейшее выполнение своих прямых обязанностей по выпуску продукции;

- сообщает непосредственному руководителю информацию о техническом состоянии закрепленного оборудования для отражения результатов осмотра в журнале замечаний;

- периодически, не менее двух раз в смену, делает обход оборудования с осмотром крепления деталей, узлов механизмов, исправности ограждения, систем трубопроводов смазки на герметичность и надежность крепления к точкам потребления;

- производит прокачку оборудования, согласно карты смазки.

Осмотр оборудования:

До остановки оборудования проверяет состояние узлов и механизмов по уровню шума, вибрации и визуально.

3. По окончании смены:

- производить сдачу закрепленного оборудования только в рабочем состоянии, чистым, смазанным, технически исправным. Во время сдачи смены технологический персонал знакомит принимающую смену с записями в журнале замечаний.

4. Постоянно:

- знать устройство, принцип действия узлов и агрегатов эксплуатируемого и закрепленного оборудования;

- знать и выполнять требования технологических инструкций и инструкций по эксплуатации оборудования;

- знать должностную инструкцию;

- знать инструкцию по технике безопасности для слесарей-ремонтников механического оборудования ТПА-80;

- знать правила внутреннего трудового распорядка;

- иметь вторую профессию слесаря-ремонтника, стропальщика;

- участвовать в ремонте агрегата и принимать закрепленный агрегат из ремонта;

- ежегодно проходить аттестацию на знание «Правил технической эксплуатации» закрепленного оборудования.

5. После остановки оборудования:

- проверять состояние зубчатых и глухих муфт приводов выбрасывателей;

- проверять состояние штифтов среза приводов;

- проверять состояние пневмопривода дозатора;

- проверять состояние и крепеж роликов транспортных рольгангов;

- проверять состояние трансмиссионного вала ванны охлаждения оправок;

- проверять уплотнения вала насоса для смазки оправок;

- проверять состояние трубопроводов густой и жидкой смазки и гибких шлангов воздуха;

- очищать приямок с раствором для смазки оправок и устройство для смазки оправок.

Функции дежурного персонала:

- до остановки оборудования выявить замечания и, по возможности, устранить их в осмотр;

- во время смены производить обход закрепленного оборудования не менее двух раз в смену с записью замечаний в журнале на пульте;

- дежурный смазчик проводит прокачку густой смазкой, согласно карты смаз

ки, ежесменно.

Библиография

1. Грацерштейн, Малинова. «Экономика, организация и планирование производства в цветной металлургии»

2. Кружков В.А. «Ремонт и монтаж металлургического оборудования».

М., Металлургия, 1985

3. Чернавский С.А. «Курсовое проектирование деталей машин».

М., Машиностроение, 1988

4. Положение о техническом обслуживании и ремонтах (ТОиР) механического оборудования предприятий черной металлургии.

М., Машиностроение, 1983

ПРИЛОЖЕНИЯ