Смекни!
smekni.com

Совершенствование организации ТО подвижного состава транспортного цеха (стр. 3 из 13)

Р – общий объем транспортной работы, тыс. т. км.:

S = 3064,5/262=11,7 руб./ т, км,

Себестоимость одного километра пробега определяем по формуле [6]:

S' =C/Loб, (1.12)

где Loб - общий пробег подвижного состава за отчетный период, тыс.км.

S' = 3064,5 /1617,8 = 1,89 руб/км.

Себестоимость одного часа работы определяем по формуле:


S"=С/Тн, (1.13)

где Тн - продолжительность работы автомобилей на линии, тыс. ч.

S" = 3064,5 / 67 = 45,7 руб/ч.

Себестоимость 10 т. км определяем по формуле [6]:

S'"=S'×10, (1.14)

S'"=1,89×10т=18,90руб.

Полученные данные сводим в таблицу 4.

Таблица 4

Производительность подвижного состава и себестоимость перевозок

Показатели 1998 1999 2000 2001
1 2 3 4 5
Производительность:
дневная, т. км. 265,2 245,5 259,2 211
часовая, т. км. 46,8 37,8 44,3 39,6
часовая, т 1,65 1,21 1,38 1,27
Себестоимость:
1 тонно-километра, руб/т.км. 0,28 0,29 0,29 1,89
1 километра, руб/км. 3 3,1 3,2 11,7
1 часа работы, руб/ч. 22,5 25,6 26,3 45,7
10 тонно-километров, руб. 2,8 2,9 2,9. 18,9

1.4 Техническое обслуживание и текущий ремонт автомобилей в транспортном цехе ОАО «Лисма»

В транспортном цехе применяют планово-предупредительную систему технического обслуживания и ремонта подвижного состава. Такая система поддерживает хорошее техническое состояние и высокую эксплуатационную надежность автомобилей. Но техническая служба не в полном объеме обеспечивает качественное техническое обслуживание и ремонт автотранспорта в цехе. Поэтому показатель производства цеха -коэффициент использования парка равен 0,33. Цех несет большие трудовые и материальные затраты на поддержание автомобилей в исправном состоянии.

Недостаточно решаются вопросы укомплектования технических бригад квалифицированными кадрами. Не принимаются должные меры к повышению ответственности за техническое состояние автопарка. Уровень технического состояния, характеризующийся коэффициентом технической готовности, который составил в 2001 году 0,85.

В цехе не хватает оборудования и инструмента, средств механизации трудоемких работ, механизированных постов диагностики, смазки. Бригады технического обслуживания № 1 и № 2 не укомплектованы.

Наряду с недостатками необходимо отметить хорошую организацию завоза, хранения, раздачи и использования нефтепродуктов и сбор отработанных масел.

Завоз топлива планируется по кварталам, а выборка производится но графику, согласованному с нефтебазой. Завоз топлива и смазочных материалов осуществляется собственным транспортом. Анализ расхода бензина, газа и дизельного топлива сделан в таблице 5.

Таблица 5

Расход топлива в транспортном цехе ОАО «Лисма»

Наименование 1999 2000 2001
Бензин, т:
норма 584,6 587,5 605,4
факт 597,4 591,1 600,7
Дизельное топливо, т:
норма: 668,5 681,2 697,7
факт: 657,2 676,8 691,7
Сжатый газ, т 73,5 81,3 95,5
Сжиженный газ, т 44,3 55,9 60,1

Учитывая недостатки в организации производства при проведении технического обслуживания подвижного состава, недостатки п работе эксплуатационной службы, необходимо:

а) наладить учет проведения ТО и ТР автомобилей;

б) пустить в эксплуатацию посты диагностики перед проведением технического обслуживания №1 и №2;

в) модернизировать линию технического обслуживания №1 и №2 с внедрением поточно-постового метода обслуживания;

г) усовершенствовать зону технического обслуживают и текущего ремонта средствами механизации с целью повышения производительности, труда и выполнения трудоемких процессов;

д) усовершенствовать организацию работы эксплуатационной службы цеха, добиться внедрения прогрессивного метода работы водительского состава;

в) укомплектовать, необходимым оборудованием линии технической диагностики.


ВЫВОД 1 ГЛАВЫ

В первой главе проведен анализ хозяйственной деятельности транспортного цеха ОАО «Лисма».

Проведена краткая характеристика цеха. Проведен анализ подвижного состава. Разработан график ТО и ТР автомобилей.


2. РАЗРАБОТКА РАЦИОНАЛЬНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ В ТРАНСПОРТНОМ ЦЕХЕ ОАО «ЛИСМА»

2.1 Анализ существующей формы организации технического обслуживания

За основу организаций технического обслуживания автомобилей в транспортном цехе ОАО «Лисма» принята планово-предупредительная система ТО и ремонта машин. Она заключается в обкатке новых и отремонтированных машин, ежемесячное техническое обслуживание № 1 и № 2, сезонное техническое обслуживание.

Техническое обслуживание № 1 и № 2 в цехе проводятся поверхностно, в основном только смазка и при ТО-2 замена тормозных накладок. Вместо того чтобы проводить ТО-2 в полном объеме, его проводят за 2-3 часа.

В соответствии с методикой техническое обслуживание и ремонт может производиться тремя способами:

1. Механизированным.

2. Механизированно-ручным.

3. Ручным.

Исходные данные, необходимые для расчета годовой производственной программы и объема работ транспортного, цеха ОАО «Лисма» представлены в таблице 6.


Таблица 6

Исходные данные

Наименование параметра № параметра Марка автомобиля
КамАЗ 5410 КамАЗ 5320 КамАЗ 5511 КамАЗ 4310
Количество автомобилей Категория условий (1) 3 23 8 4
эксплуатации (2) 3 3 3 3
Среднесуточный пробег (3) 300 250 200 190
Количество рабочих дней (4) 260 260 260 260
Количество часов рабочей смены (5) 8 8 8 8
Периодичность ТО:
ТО1 нормативная тыс. км. (6) 3 3 3 3
ТО2 нормативная тыс. км. (7) 12 12 12 12
Нормативный пробег до
капитального ремонта
тыс.км. (8) 300 300 300 300
Трудоемкость нормативная
ЕО чел. ч. на одно ЕО (9) 0,5 0,5 0,5 0,5
ТО1 чел. ч. на одно Т01 (10) 3,4 3,4 3,4 3,4
ТО2 чел. ч. на одно Т02 (11) 14,5 14,5 14,5 14,5
ТР чел. ч. на 1000 км (12) 8,5 8,5 8,5 8,5
Корректировочные коэффициенты:
k1 (13) 0,8 0,8 0,8 0,8
k2 (14) 1,1 1 1,15 1
k3 (15) 1 1 1 1
k4 (16) 1 1 1,4 1,2
k5 (17) 1,1 1,1 1,1 1,1
Параметры Марка автомобиля
МАЗ-503А МАЗ-58371 МАЗ-5549 КрАЗ-250 ЗИЛ-1308 ЗИЛ-130 ЗИЛ-131 ЗИЛ-ММЗ-554
(1) 2 6 4 1 2 11 4 15
(2) 3 3 3 3 3 3 3 3
(3) 200 250 200 200 160 160 150 150
(4) 260 260 260 260 260 260 260 260
(5) 8 8 8 8 8 8 8 8
(6) 3 3 3 3 3 3 3 3
(7) 12 12 12 12 12 12 12 12
(8) 250 320 320 250 300 300 300 300
(9) 0,3 0,3 0,3 0,5 0,45 0,45 0,45 0,45
(10) 3,4 3,2 3,2 3,5 2,5 2,5 2,5 2,5
(11) 13,8 12 12 14,7 10,6 10,6 10,6 10,6
(12) 6 5,8 5,8 6,2 4 4 4 4
(13) 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
(14) 1 1 1,1 1 1,1 1 1 1,2
(15) 1 1 1 1 1 1 1 1
(16) 1,9 0,7 0,7 2,1 1,6 1,4 1,6 1,6
(17) 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1
Параметры Марка автомобилей
ЗИЛ-43141 ЗИЛ-ММЗ-4502 ГАЗ-53А ГАЗ-52-04 ГАЗ-САЗ-3507 ГАЗ-САЗ-3307 ГАЗ-66 Урал 4320
(1) 16 5 8 3 8 8 3 8
(2) 3 3 3 3 3 3 3 3
(3) 190 150 150 150 150 150 150 190
(4) 160 260 260 260 260 260 260 260
(5) 8 8 8 8 8 8 8 8
(6) 3 3 3 3 3 3 3 3
(7) 12 12 12 12 12 12 12 12
(8) 300 300 250 175 250 250 250 150
(9) 0,6 0,6 0,57 0,55 0,57 0,57 0,57 0,55
(10) 3,1 3,5 2,6 2,9 2,6 2,6 2,6 3,8
(11) 12 12,6 10,3 10,8 10,3 10,3 10,3 16,5
(12) 4,2 4,4 3,8 4 3,9 3,9 3,9 6
(13) 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
(14) 1 1.2 1 1 1,2 1 1 1
(15) 1 1 1 1 1 1 1 1
(16) 1,2 1 1,6 2,1 1 1 1,4 1,6
(17) 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1
Параметры Марка автомобиля
Икарус255 ЛАЗ-695Н ЛиАЗ 5256 ПАЗ-3205 КАВЗ3275 ГАЗ-31029 ИЖ-2715 УАЗ-31512 УАЗ-452Д УАЗ-3909
(1) 5 3 5 11 7 15 2 12 4 8
(2) 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
(3) 150 150 150 150 150 170 170 170 170 170
(4) 260 260 260 260 260 260 260 260 260 260
(5) 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
(6) 3,5 3,5 3,5 3 3 4 4 4 4 4
(7) 14 14 14 12 12 16 16 16 16 16
(8) 360 360 380 300 250 300 100 180 180 180
(9) 0,95 0,8 1 0,7 0,7 0,5 0,2 0,3 0,3 0,3
(10) 6.6 5,8 7,5 5,5 5,5 2,9 2,2 1,5 1,5 1,5
(11) 25,8 24 31,5 18 18 11,7 7,2 7,7 7,7 7,7
(12) 7 6,5 6,8 5,3 5.5 3,2 2,8 3,6 3.6 3,6
(13) 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
(14) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
(15) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
(16) 2,5 1 1 1 1 0,7 1 0,7 .2 1
(17) 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1

2.2 Расчет производственной программы станции технического обслуживания автомобилей

Производственная программа по ТО, т. е. число обслуживаний данного вида ТО за год и их трудоемкость, определяют как в количественном, так и в трудовом выражении, а по ТР только в трудовом выражении.