| Пост № | Рабочие места | Наименование рабочих мест | Трудоемкость, % | Трудоемкость, чел.-ч. | Кол-во испыт. |
| 2. | 1. | Обслуживание тормозной системы | 10 | 817,97 | |
| 2. | Обслуживание сцепления рулевого управления | 23,5 | 1922 22 | 2 | |
| 3. | Смазочно-заправочные, регулировочные, очистительные | 33,5 | 2740,19 | ||
| итого по посту № 1 и № 2 | 100 | 8179,66 | 4 | ||
Организация зоны технического обслуживания № 2.
Организация поточных линий ТО-2 аналогична организации линий ТО-1. Но решение задачи значительно усложнено вследствие существенно большего объема регулировочных работ, сопутствующего ремонта, в результате чего, необходимо снабжать зоны запасными частями и агрегатами. Для организации ТО-2 используем двухпостовую линию с размещением в тамбуре перед смотровой ямой поста.
Определим количество списочных работников зоны ТО-2 по формуле:
Pсп = Тто-2/Фсп, (2.48)
Pсп == 8787,95 / 1826 = 5 чел.
Явочное число работников:
Ряв = Тто-2 / Фн; (2.49)
Ряв = 8787,95 / 2074 = 4 чел.
Данные о распределение трудовых затрат на техническое обслуживание № 2 по видам работ и распределению рабочих по постам сведем в таблицу 17.
Таблица 17
Распределение трудовых затрат на ТО-2 по видам работ, распределение рабочих по постам
| Пост№ | Рабочие места | Наименование рабочих мест | Трудоем-кость, % | Трудоемкость, чел.-ч. | Кол-воиспыт. |
| 1. | 1. | Контрольно-диагностические | 10 | 878,79 | |
| 2. | Электротехнические | 12 | 1054,55 | ||
| 3. | Обслуживание системы питания | 14 | 1230,31 | 2 | |
| 2. | 1. | Обслуживание тормозной системы | 12 | 1054,55 | |
| 2. | Обслуживание рулевого управления и ходовой части | 6 | 527,28 | 3 | |
| 3.4. | Крепежные, регулировочные | 18 | 1581,83 | ||
| 5.6. | Смазочно-заправочные, очистительные | 22 | 1933,35 | ||
| 7. | Регулировочные | 6 | 527,28 | ||
| итого по постам: | 100 | 8787,95 | 5 | ||
Расчет зоны текущего ремонта.
Потребность в текущем ремонте автомобилей устанавливается при приеме автомобилей с линии по заявке водителя, при проведении технической диагностики. Простой ремонт автомобиля, связанный с проведением текущего ремонта, должен быть минимальным.
При организации текущего ремонта необходимо стремиться к применению агрегатно-узлового метода ремонта. При агрегатном методе ремонта значительно сокращается время простоя автомобиля в ремонте, повышается коэффициент технической готовности. В зоне ТР выполняют, в основном, три вида работ: диагностические, регулировочные и разборочно-сборные. Для рациональной организации процессов текущего ремонта автомобиля разрабатывают постовые карты.
Количество рабочих постов определяем по формуле [6]:
Хп=Тг/(Фн×Рм×а×k'н) × h, (2.50)
где Хп - общее число постов;
Тг- годовой объем работы, реализуемый на данных постах, чел.ч.;
Фн - годовой фонд рабочего места при односменной работе, ч.;
а - часть объема работ, реализуемых в наиболее напряженную смену;
k'н - коэффициент неравномерности поступления автомобилей на пост;
h - коэффициент использования времени поста.
Хп = 68300,5 / (2074 • 2 • 0,4 • 1,2) • 0,8 == 8,2; принимаем 8 постов.
Общий объем постовых работ, выполняемых в зоне ТР, несколько меньше общей потребности в них благодаря проведению ряда работ при TO-2.
Организация зоны диагностики.
Диагностика представляет собой систему проверки технического состояния автомобиля без разборки его узлов и агрегатов путем использования специального оборудования, позволяющего дать объективную оценку пригодности автомобиля для дальнейшей эксплуатации. Организация диагностики технического состояния автомобиля зависит от мощности данного автотранспортного предприятия и от обеспеченности соответствующим оборудованием.
Посты и линии диагностики размещают в производственном корпусе транспортного цеха таким образом, чтобы автомобиль, в зависимости от его технического состояния, мог быть перемещен в любую зону цеха с минимальным количеством маневров.
Количество постов диагностирования:
Пд=Тд/Фн•Рn•С•h, (2.51)
где Тд — трудоемкость диагностирования, чел.ч.;
Рn - количество рабочих, чел.;
С - количество смен;
h - коэффициент использования времени, h = 0,8.
Пд - 3666 / 2074 •2.1 • 0,8 = 1,1; принимаем 1 пост.
Списочное количество рабочих:
Pсп =Тд/Фсп, (2.52)
Рсп= 3666/1826 = 2 чел.
Явочное число рабочих на линии диагностики [19]:
Ряв=Тд/Фн, (2.53)
Ряв = 3666 / 2074 = 2 чел.
Определим ритм производства по формуле:
Rд1 ==Toб•60/ka, (2.54)
где Тоб - продолжительность работы поста в течение суток, Тоб=8ч.;
ka - количество диагностируемых автомобилей.
Д-1: Rд1 = 8•60/11 =43,6 мин,
Д-2: Rд1 =8•60/4= 120 мин.
Определим такт линии диагностирования:
tд1=tдi•60/Рр+tp. (2.55)
Д-1: hд-1=0,57•60/2+2= 19,1 мин.;
Д-2: hд-2=1,86•60/2+2 = 57,8 мин.
Длина поста принимается из расчета установки на нем диагностируемого автомобиля в двух-трех положениях.
Технологических процесс ТО автомобилей определяется последовательностью выполнения работ и операций, имеющих своей целью поддержание работоспособности автомобилей. Техническое обслуживание состоит из большого числа технологических операций. Независимо от вида ТО, за исключением ЕО, оно содержит следующие основные работы: уборочно-моечные, контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, электротехнические, смазочно-очистительные, заправочные.
По назначению, трудоемкости, периодичности, перечню выполнения работ при технологическом процессе ТО и ТР, периодическое диагностирование делится на Д-1 и Д-2.
Диагностирование. Д-1 предназначается для механизмов, обеспечивающих безопасность движения автомобиля (тормоза, приборы освещения, угол установки передних колес, механизмы управления), уровень токсичности отработанных газов и его топливную экономичность. Проводится Д-1 также при ТО-1 или перед ТО-2, если оборудование для Д-1 располагается на линии ТО-2.
Диагностирование Д-2 предназначается для контроля автомобиля в целом, по технико-экономическим показателям и выявления неисправности его основных агрегатов, систем и механизмов. Д-2 проводится за 2-3 дня до ТО-2, чтобы устранить серьезные поломки и уменьшить простой автомобиля на обслуживании.
Отдельно рассматривают диагностирование: 1) двигателя, его механизмов и систем; 2) электрооборудования; 3) тормозной системы и рулевого управления; 4) трансмиссии и ходовой части. Регулируемые работы, как правило, проводятся по результатам диагностирования; в процессе выполнения этих работ применяется контрольное оборудование, а качество работ может проверяться диагностированием. В связи с этим, диагностирование и регулировочные работы агрегатов и систем автомобиля часто проводят совместно.
Для диагностирования автомобилей в зоне Д-1 разместим следующее оборудование: стенд для проверки тормозных качеств автомобиля КИ-4998, воздухораздаточную колонку С-413М, прибор для проверки свечей зажигания КО-75, статоскоп для проверки системы зажигания КО-346, стенд для проверки углов управления колес КИ-4872. В зоне диагностирования Д-2 разместим: стенд для проверки тяговых качеств автомобиля КИ-4856, подъемник П-151, устройство для сбора отработанного газа ОЗ-12261-01 и др. (см. Приложение 1).
ВЫВОД 2 ГЛАВЫ
Во второй главе разработана организация ТО в цехе № 26 ОАО «Лисма».
Проведен анализ существующей формы организации технического обслуживания, рассчитана производственная программа, а также разработаны технология ТО и диагностирования.
Передвижной гидравлический домкрат разработан в 1982 году Дутовым А.Я. Он предназначен для выполнения подъемных работ в основном в условиях мастерских. На корпусе гидроцилиндра расположены три кронштейна, на которых шарнирно закреплены три опорных колеса, имеющие возможность поворачиваться на 90°. При перемещении гидродомкрата, он перекатывается на опорных колесах, а при работе, колеса поворачиваются на 90° и превращаются в опорные площадки, которые, воспринимая вес и увеличивая опорную площадь, не дают гидродомкрату погрузиться в грунт. Подача масла осуществляется от постоянного источника маслоподачи.
Для подсоединения гидрошланга на гидроцилиндре имеется специальный штуцер.
Недостатками данной конструкции являются:
1. Трудность перемещения гидродомкрата по неровным поверхностям.
2. Длительность подготовки (установка его на рабочее место, подсоединение и отсоединение от источника маслоподачи).
3. Невозможность использования в полевых условиях на мягких почвах.
Передвижной гидравлический домкрат разработан Букатовым А.В., Дмитреевым Б.А. в 1985 году, содержит ходовую часть - тележку, на которой смонтированы электродвигатель с гидронасосом, а также связанный с тележкой и смонтированный на опорном основании силовой гидроцилиндр, который работает на гидронасосе. При перемещении тележки силовой гидроцилиндр находится в поднятом состоянии. Подъем может осуществляться с помощью лебедки вручную или электроприводом. Перемещение тележки осуществляется вручную. При выполнении работ тележка подгоняется под поднимаемое устройство, устанавливается гидроцилиндр и включается гидронасос.