есть ли неотфактурованные (без сопроводительных документов) поставки и по каким причинам своевременно не был выявлен поставщик, не оформивший платежные документы, то задолженность поставщика перечисляется в доход государства);
какой объем материальных ресурсов в пути и сроки их поступления по дням.
Второй цикл - складирование материальных ценностей и их отпуска в производство. Если доставка материалов в основном свята с внешними факторами, взаимоотношениями предприятия с партнером-поставщиком, то этап складирования и отпуска в производство - целиком внутризаводской фактор, следовательно, это главный источник внутренних ресурсов, увеличения эффективности процесса снабжения.
Задачи анализа на втором цикле: анализ состояния складских запасов, равномерность и ритмичность отпуска материалов в производство; обеспеченность производства, сохранность материалов, потери от порчи при хранении.
Система показателей анализа материальных ресурсов представлена на рисунке 1.2.
| Показатели наличия движения и обеспечения производства материальными ресурсами | Выполнение плана МТС, движение запасов. Отпуск материалов в производство. Обеспеченность производства материальными ресурсами | Материалоемкость, материалоотдача. Оборачиваемость материальных оборотных средств |
| Показатели состояния | Отклонение фактических запасов от норматива. Оборачиваемость запасов в днях. Эффективность оборачиваемости материальных запасов | |
| Использование материальных ресурсов в производстве | Частные показатели по видам производства |
Рисунок 1.2 - Показатели анализа материальных ресурсов предприятия
Одним из важнейших условий успешного выполнения плана производства является своевременное и полное снабжение предприятия необходимыми материальными ресурсами. Непосредственными партнерами предприятия являются предприятия подрядчики, в качестве подрядчиков по
поставке материальных ресурсов могут выступать непосредственные изготовители, оптово-посреднические организации, фирмы.
Формы договорных отношений по поставкам материальных ресурсов - это договоры-контракты с производителями или с подрядно-контрактной организацией.
Прежде всего следует проверить правильность и обоснованность составления плана материально-технического снабжения (МТС), уже затем его выполнение по объему, номенклатуре, срокам. Потребность в поставках МТС определяется на основе производственной программы и обоснованных норм по следующим направлениям:
потребность на программу планируемого периода:
2) запас материалов на конец планируемого периода, необходимый для бесперебойной работы в будущем;
3) ожидаемый остаток на начало планируемого периода;
4) количество и стоимость материалов, которые должны быть получены от поставщиков, реальная потребность в завозе с учетом внутренних источников.
Объем поставок со стороны (от поставщиков) рассчитывается в следующем порядке, а именно он должен быть равен потребности по нормам на программу выпуска плюс плановый запас на конец года (общая потребность) минус остаток на начало года
Особое место в анализе занимает изучение реальности и экономической обоснованности планируемой потребности по видам материальных ресурсов. Для этого устанавливается соответствие нормы расхода на единицу продукции в натуральном выражении применяемым нормам при расчете потребности в планах МТС, а также нормам, отраженным в плановой калькуляции себестоимости.
Изучение правильности составления плана материально-технического снабжения начинается с проверки расчетов на программу, затем - запасов
на начало и конец. После этого переходят к проверке выполнения плана МТС. Необходимо проанализировать выполнение обязательств по поставкам материалов по видам, сортам, маркам, позициям. В этом случае используется методика оценки плана по ассортименту продукции. Анализ завершается расчетом резервов роста объема производства и снижения себестоимости за счет использования материальных ресурсов.
Направления анализа обеспеченности и использования материальных ресурсов отражает рисунок 1.3.
| Анализ объема материальных ресурсов |
| Выполнение договоров поставок материальных ресурсов в заданные сроки. Количество поставщиков, не выполнивших свои договорные обязательства. Число случаев отсутствия нужного материала. Объем прекращенных поставок. Удельный вес отказов в общем количестве обращений на склад |
| Соответствие нормируемых материальных ресурсов нормативу. Уровень обеспеченности предприятия материальными ресурсами. Объем неликвидов. Объем списанных потерь материалов |
| Процент внешнего брака. Количество претензий поставщикам за поставку недоброкачественных материалов |
Рисунок 1.3 - Направления анализа обеспеченности и использования материальных ресурсов
Анализ выполнения плана МТС можно начать с изучения отчета об остатках, поступлении и расходе сырья. Начинается анализ использования
материальных ценностей с общей характеристики расхода материалов на продукцию.
О полноте снижения судят обычно по данным инвентаризаций, однако в промежутках между ними целесообразно проверять фактический расход путем составления баланса по формуле:
| Рмф = Рмп + ОХбр + ПУН, | (1.1) |
где Рмф - фактический расход материала;
Рмп - полезный расход на выпуск;
ОХбр - отходы, наладка и брак в производстве;
ПУН - потери, угар, недостача, естественная убыль.
Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами
необходимо рассматривать с двух позиций:
1) с точки зрения обеспечения материалами на какую-то определенную дату;
2) с точки зрения обеспеченности в отчетном периоде в целом. В первом случае необходимо знать количество имеющегося материала, норму расхода и суточный выпуск.
Потребность в материальных ресурсах определяется в разрезе их видов на нужды основной и неосновной деятельности предприятия и на запасы, необходимые доля нормального функционирования, на конец периода:
| МРiп = ∑ МРij + МРiз, | (1.2) |
где: МРiп ─ общая потребность предприятия в i-м виде материальных ресурсов;
МРij ─ потребность i-го вида материальных ресурсов на j-й вид деятельности;
МРiз ─ необходимые для нормального функционирования предриятия запасы i-го вида материальных ресурсов на конец периода;
i= 1, 2, 3,…, m.
Реальная потребность в завозе материалов со стороны определяется как разность между общей потребностью в i-м виде материальных ресурсов и суммой изысканных собственных внутренних источников ее покрытия по формуле:
| Иiв = МРiп - ∑ Иijс, | (1.3) |
где: Иiв ─ реальная потребность
МРiп ─ общая потребность предприятия в i-м виде материальных ресурсов;
∑ Иijс ─ сумма изысканных собственных внутренних источников покрытия общей потребности предприятия в i-м виде материальных ресурсов.
Количество дней обеспеченности запасом при этом определяется, как
частное от деления запаса конкретного вида материала на произведение нормы расхода на единицу продукции и объема выпуска этой продукции за сутки, или как отношение остатка данного вида материальных ресурсов к его среднедневному расходу по формуле:
| Дi з= МРiз/РДi, | (1.4) |
где: Дiз ─ запас i-го вида материала в днях;
МРiз ─ запасы i-го вида материала в натуральных единицах измерения;
РДi ─ среднедневной расход i-го вида материала в тех же единицах измерения.
В свою очередь среднедневной расход каждого вида материальных ресурсов рассчитывается делением суммарного его расхода на нужды производства за анализируемый период на количество календарных дней в периоде:
| РДi = Мi/Д, | (1.5) |
где: Мi ─ суммарный расход i-го вида материала за анализируемый период;
Д ─ продолжительность периода, дни.
Для определения обеспеченности в отчетном периоде необходимо знать:
1) потребность материалов на программу;
2) остатки на начало периода;
3) сроки поступления. Расчеты ведутся: исходя из норм расхода, суточного выпуска, сведений об остатках, а также равномерность поставок, что включает в себя выполнение договорных обязательств поставщиками, состояния расчетов с ними за поступившие материальные ресурсы. Анализ целесообразно проводить по данным за год в разрезе кварталов и месяцев. Расчет влияния выполнения плана снабжения на размер выпуска продукции на основании рассмотренных ниже формул и приведенных показателей в таблице 1.1
Таблица 1.1 ─ Расчет влияния плана снабжения на размер выпуска продукции
| Показатели | План | Отчет | Отклонения по плану |
| Поступление материалов в порядке выполнения плана снабжения, натуральных единиц (н. е) | Мпл | Мф | ∆М |
| Изменение остатков, н. е. | Опл | Оф | ∆О |
| Общий расход на производство (стр.1 - стр.2) | Рмпл | Рмф | ∆Рм |
| Удельный расход на единицу продукции, н. е. | УРмпл | УРмф | ∆УРм |
| Объем продукции, н. е. | Ппл | Пф | ∆П |
Примечание. Источник: [8, с.355, таблица 2.15]