Проект разработки Олимпиадинского золоторудного месторождения на примере участка Восточный (стр. 7 из 21)

В последующем будут введены в эксплуатацию гидравлические экскаваторы LiebherrR994 с ковшом 11 м³, для выемки первичной и окисленной руды. По рабочим параметрам – высота погрузки и разгрузки, радиусы, требования к рабочим площадкам и другим параметрам – он вписывается в существующие требования по карьеру.

Выемка полезного ископаемого из буферно-усреднительного склада будет осуществляться двумя экскаваторами типа ЭКГ-5 с объемом ковша 5м³. Схема отгрузки руды с усреднительного склада показана на рисунке 3.5.

Таблица 3.7

Техническая характеристика экскаватора ЭКГ- 10

№	Показатели	ЭКГ- 10
1	Вместимость ковша; м3	10
2	Максимальный радиус черпанья на уровне стояния; м	12,6
3	Максимальный радиус черпанья; м	18,4
4	Максимальный радиус разгрузки; м	16,3
5	Высота разгрузки при макс. радиусе разгрузки; м	5,7
6	Максимальная высота черпанья; м	13,5
7	Радиус разгрузки при макс. высоте разгрузки; м	15,4
8	Максимальная высота разгрузки; м	8,6
9	Радиус вращения кузова; м	7,78
10	Высота экскаватора без стрелы; м	14,6
11	Просвет под поворотной платформой; м	2,765
12	Рабочая скорость передвижения; км/ч	0,42
13	Уклон преодолеваемый при передвижении; град.	12
14	Среднее удельное давление на грунт; МПа	0,216
15	Скорость подъема ковша; м/с	0,95
16	Мощность сетевого эл.двигателя; кВт	630
17	Подводимое напряжение; В	6000
18	Продолжительность цикла; с	30
19	Масса экскаватора с противовесом; т	395

Расчет производительности экскаватора ЭКГ-10:

Ширина заходки для экскаватора ЭКГ-10.

Аз = 1,5´ R_чу, м, (3.51)

где R_чу - максимальный радиус черпания на горизонте установки, Rчу=12,6 М.

А_з = 1,5 ´ 12,6 = 18,9 м

Производительность экскаватора ЭКГ-10 определяем по формуле:

Теоретическая:

(3.52)

Техническая:

(3.53)

Эксплуатационная:

(3.54)

где Т – продолжительность смены, час;

n – количество смен в сутках.

Годовая производительность:

(3.55)

где n – количество смен в сутки;

N – количество рабочих дней экскаватора, с учетом плановых простоев на ремонт.

Количество экскаваторов требуемых для выемки пустой породы:

экскаваторов (3.56)

Расчет производительности экскаватора ЭКГ-5:

Ширина заходки для экскаватора ЭКГ-5:

А_з = 1,5 ´ R_чу, м, (3.57)

где R_чу - максимальный радиус черпания на горизонте установки, R_чу=9,04 М.

А_з = 1,5 ´ 9,04 = 13,5 м

Производительность экскаватора определяем по формуле:

Теоретическая:

(3.58)

Техническая:

(3.59)

Эксплуатационная:

(3.60)

где Т – продолжительность смены, час;

(3.61)

где n – количество смен в сутки;

N – количество рабочих дней экскаватора, с учетом плановых простоев на ремонт.

Количество экскаваторов требуемых для выемки первичной руды:

экскаватора (3.62)

Общий списочный парк экскаваторов составит:

ЭКГ-10 10

ЭКГ-5 2

3.5. Транспортирование горной массы

Транспортировка горной массы осуществляется автосамосвалами БелАЗ-7519 грузоподъемностью 110 тонн;

Транспортировка вскрышных пород будет производится в отвалы "Южный" и “Северный”. Окисленная руда складируется на резервном складе окисленной руды, расположенного на отвале "Северный". Первичная руда вывозится в буферно-усреднительные склады первичной руды. В период неблагоприятных погодных условий и весенней распутицы планируется использовать как резерв отвалы “Западный – 2” и “Восточный”.

Подача руды на бункера осуществляется автосамосвалами БелАЗ-7540 грузоподъёмностью 30тонн.

Таблица3.8

Технические характеристики автосамосвалов БелАЗ:

Показатели	БелАЗ-7540	БелАЗ-7519
Грузоподъемность, т	30	110
Габариты, мм	7133´3480´3560	11250´6100´5130
Радиус поворота, м	8,7	12
Объем кузова, м3:
геометрический-	15	41
с «шапкой»-	18	56

Расчет ширины проезжей части при двух полосном движении рассчитываем по самому габаритному самосвалу БелАЗ 7519:

Ш_п.ч=2´(a+y)+x (3.63)

а – ширина кузова автосамосвала

y=0,5м – ширина предохранительной полосы

, x=0,5+0,005´v – безопасный зазор между кузовами встречных машин

где v – скорость движения машин, км/ч

x=0,5+0,005´40=0,7 (3.64)

Ш_п.ч= 2´(6,1+0,5)+0,75=13,9 м.

Расчет количества самосвалов для экскаватора ЭКГ-10:

Количество автосамосвалов необходимое для бесперебойной работы экскаватора. Породы вскрыши перемешаются на расстояние 3 км, и складируются во внешние отвалы.

Время рейса определяется по формуле:

Т_р=2´t_пер+t_м+t_р+t_п, мин (3.65)

где t_пер – время следования до отвала и обратно, мин.

(3.66)

t_м – время затраченное на маневры, мин. При тупиковой схеме погрузки время на маневры составляет 2,15мин

t_р – время разгрузки = 1,5мин

t_п – время погрузки, мин

t_п=n_ковшей ´t_ц

t_п=5´26=130сек = 2,2мин

Т_р= 2´6+2,15+1,5+2,2=17,8мин.

За один час автосамосвал совершит 3 поездки. За это время будет перевезено:

Q_п.п = V´n_п = 50´3 = 150 м³/час. (3.67)

где V – объем кузова автосамосвала, м³

n_п – количество поездок самосвала от забоя экскаватора до отвала.

Часовая производительность экскаватора ЭКГ-10 составляет 646,15м³/час. Отсюда для бесперебойной работы экскаватора на вскрышных работах понадобиться :

N_А=

автосамосвалов БелАЗ-7519 (3.68)

Для бесперебойной работы 10 экскаваторов понадобиться 50 автосамосвалов БелАЗ-7519

Расчет количества автосамосвалов для вывозки руды с усреднительного склада:

Первичная руда складируется в спец отвалы БУС (буферно-усреднительный склад), а затем подается на бункер фабрики, расстояние до бункера 1,5км.

Время рейса определяется по формуле:

Т_р=2´t_пер+t_м+t_р+t_п, мин (3.69)

где t_пер – время следования до бункера и обратно, мин.

(3.70)

t_м – время затраченное на маневры, мин. При сквозной схеме с петлевым разворотом время на маневры составляет 0,5мин

t_р – время разгрузки = 1,5мин

t_п – время погрузки, мин

t_п= n_ковшей ´t_ц

t_п=5´23=113сек = 1,9мин

Т_р= 2´3+0,5+1,5+1,9= 10 мин.

За один час автосамосвал совершит 6 поездок. За это время будет перевезено:

Q_п.и = V´n_п = 25´6 = 150 м³/час. (3.71)

Часовая производительность экскаватора ЭКГ-5А составляет 565 м³/час. Отсюда для бесперебойной работы экскаватора на буферном складе понадобиться:

N_А=

автосамосвала БелАЗ-7540 (3.72)

Для бесперебойной работы 2 экскаваторов понадобиться 8 автосамосвалов БелАЗ-7540.

Общий парк карьерных автосамосвалов работающих на карьере составит, ед.:

БелАЗ-7519 40

БелАЗ-7540 8

4. ОТВАЛООБРАЗОВАНИЕ

4.1 Обоснование схемы отвалообразования и выбор оборудования

Складирование пород вскрыши производится во внешние отвалы.

Участки расположения отвалов характеризуются сильно расчлененными горным рельефом. Инженерно-геологические условия отсыпки благоприятны, так как значительную часть территории составляют коренные скальные породы, залегающие на глубине 0-3м под слоем древесно-щебеночного грунта.

В гидрогеологическом отношении площади под отвалами характеризуется минимальной обводненностью.

Коэффициент остаточного разрыхления принят и составляет 1,2.

Складирование пород вскрыши в несколько отвалов предопределяет сокращение расстояния транспортирования вскрыши.

Вскрышные породы действующих карьеров “Восточный” и “Западный” вывозятся во внешние отвалы: “Северный”, “Восточный”, “Южный” и “Западный I”. Попутно добываемая из карьеров сульфидная руда складируется в спецотвал первичных руд.

Местоположение и основные параметры отвалов определены с обеспечением наименьшего воздействия на окружающую природную среду и минимальных расстояний транспортировки вскрышных пород.

Углы откоса ярусов отвала приняты равными– 36-37 град., Высота ярусов принята до 30-40 м.

Результирующий угол отвала, с учетом берм между ярусами отвала шириной 40-50 м, составит не более 26 град.