Сталь характеризуется химическим составом сплава (процентным содержанием добавок к железу) и термической обработкой (закалка и отпуск). Иногда материал лезвия композитный - ламинированная сталь (бутерброд из трех слоев стали разных марок) или так называемая дамасская (бутерброд из сотен слоев).

Если говорить примитивно, то сталь - это сплав железа с углеродом. Если углерода слишком много, то получается чугун. Если слишком мало, то это называется жесть. Все, что посередине - можно назвать сталью. Ее различные типы определяются не только и не столько пропорциями железа и углерода, сколько легированием различными добавками и примесями, которые придают стали различные свойства. Ниже приведены в алфавитном порядке типы стальных сплавов, которые содержат следующие основные компоненты:

[ в малых количествах - модификаторы (улучшают структуру стали), от 1,5% - легирующие элементы ]
Углерод: Присутствует во всех типах сталей как основной элемент, придающий твердость и жесткость. Чаще всего ожидаем от стали содержания углерода более 0,5% (это так называемые высокоуглеродистые стали) [ вроде бы, 0,4%-0,7% это среднеуглеродистые стали, точнее не помню… ]

Основные компоненты стали помимо железа - углерод (C) и хром (Cr). Первый придает стали крепкость и хрупкость. Для ножевых сталей содержание углерода не должно быть меньше 0.5%, оптимальным содержанием называют 1%, 1.25% делает сталь слишком хрупкой (добавки хрома, молибдена, ванадия ... могут нейтрализовать углерод и сделать сталь крепче). Булатные стали содержат более 1.5-2 % углерода, крепкость таких сталей как я понимаю достигается особой ковкой, формирующей особую микроструктуру металла и их, я слышал, не закаливают.

Хром: придает сплаву износостойкость, способность к закаливанию, и, что самое важное, устойчивость к коррозии. Сталь с содержанием не менее 13% хрома принято называть "нержавеющей". Хотя, несмотря на это наименование, любая сталь может корродировать, если за ней не ухаживают должным образом.

Марганец: важный элемент сплава, придает металлу зернистую структуру, и способствует прочности клинка, а также жесткости и износостойкости. Используется при улучшении стали в процессе проката и ковки (так называема "раскисленная сталь"). Присутствует во всех ножевых стальных сплавах, за исключением типов A-2, L-6, и CPM 420V.

Молибден: твердоплавкий элемент, предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придает стойкость к нагреву. Присутствует во многих сплавах. Так называемые "закаливаемые на воздухе" стали содержат не менее 1% молибдена, который делает возможным такой типа закалки.

[ по другим источникам молибден добавляет стали ударную вязкость и твердость, а никель только твердость. Не проверено… ]

Никель: используется для твердости и устойчивости к коррозии, а также для вязкости сплава. Присутствует в сталях L-6, а также в AUS-6 и в AUS-8.

[ по некоторым источникам добавляет не только твердость, но и вязкость - единственный и неповторимый (другие добавки придают либо твердость и хрупкость, либо ударную вязкость и пластичность). См. Молибден ]

Кремний: используется для крепости клинка. Также как и марганец, используется при ковке клинка

[ придает клинку упругость ]

Вольфрам: придает лезвию износостойкость.

[ твердость, стойкость к выгоранию под воздействием высоких температур ]

При сочетании с хромом или молибденом, вольфрам делает сталь "быстрорежущей". Такая сталь марки М-2 имеет наибольшее содержание вольфрама. Также применяется при изготовлении танковой брони

Ванадий: способствует износостойкости и прочности. Твердоплавкий элемент повышенной твердости, который необходим при изготовлении мелкозернистой стали. Многие сплавы содержат ванадий, но наибольшее его содержание - в марках M-2, Vascowear, а также CPM T440V и 420V (в порядке убывания содержания ванадия). Сталь BG-42 отличается от стали ATS-34 в основном добавлением ванадия.

Азот: На рынке появляются стали в которые с помощью особой технологии добавляется Азот (N).

Балластные элементы: Остальные элементы либо являются балластными поскольку всегда входят в состав руды либо добавляются для придания особых свойств стали. Балластные элементы - Сера (S) и Фосфор (P) их содержание иногда допускается но не больше указанного, в принципе их вообще быть не должно

Какая сталь самая лучшая? Вопрос как говорится интересный. Прямого ответа на него нет. В Сети мнений много, но где реклама а где правда различить невозможно. Опять же многое зависит от закалки и прекрасную сталь можно изуродовать плохой термообработкой. Мое личное предпочтение - композитные лезвия сочетающие плюсы разных сталей - ламинированная сталь от Helle с твердой, но хрупкой серединой и мягкими но вязкими боковыми слоями. Боковые слои защищают центральный упрощают заточку, поскольку стачиваются легче. Такие лезвия поэтому называют иногда самозатачивающимися, однако к моему большому сожалению это лишь красивый миф. Есть еще ламинированные лезвия у серии ножей серии Северное сияние Fallknivena и Танто San Mai от ColdSteel, но я их не пробовал. Другое мое предпочтение зонная закалка, когда лезвие сильно закаляется только по режущей кромке и слабо закаляется по остальной плоскости - финка Пелтонена обработанная таким образом.

Сталь	Свойства	Состав	Производитель	Применение
12C27 - Sandvic Stainless	Нерж. Делается из высококачественной шведской руды	C=0.6 Cr=14-14.5 Mn=0.35 Si=0.35	Sandvic (Швеция)	Ka-Bar Next Generation
13C26	C=0.65 Mn=0.65 Si=0.4 Cr=13.0
19C27 - Sandvic	C=0.95 Mn=0.65 Si=0.4 Cr=13.5
UHB20C /1870	C=1.0 Mn=0.4 P=0.02 Si=0.3 S=0.015	Uddeholm (Швеция)	компонент дамасских лезвий
UHB Elmax	Порошковая	C=1.7 Mn=0.3 Cr=17 Si=0.4 Mo=1 Va=3
UHB17VA	Клапаны компрессоров	C=0.85 Cr=0.54 Mn=0.55 P=0.02 Si=0.3 S=0.02 V=0.2	Uddeholm (Швеция)	Lauri, компонент ламинированных лезвий
PMC 27	C=0.6 Cr=13.5 Mn=0.5 Si=0.5
440A X55 CrMo14	Нерж. Стандартные нержавеющие стали для ножей. A-более нержавеющая, C-более незатупляемая и B между ними. Криогенная обработка значительно улучшает свойства	C=0.65-0.75 Cr=16-18 Mn=1.0 Mo=0.75 P=0.04 Si=1 S=0.03	Sog
440 B X90 CrMoV18		C=0.75-0.95 Cr=16-18 Mn=1.0 Mo=0.75 P=0.04 Si=1 S=0.03	Randall
440 C X105 CrMo17		C=0.95-1.2 Cr=16-18 Mn=1.0 Mo=0.75 P=0.04 Si=1.0 S=0.03	Busse, Sog
ATS 34	Самая модная нержавеющая сталь на сегодня, все же 400 серия более устойчива к коррозии	C=1.05 Cr=14 Mn=0.4 Mo=4 P=0.03 Si=0.35 S=0.02	Hitachi (Япония)	Busse, Sog, Японский аналог CM-154
CM 154		C=1.05 Cr=14 Mn=0.5 Mo=4 Si=0.3	Crucible Metals (США)	Американский аналог ATS 34
RWL 34		C=1.05 Cr=14 Mn=0.5 Mo=4.0 Si=0.5 V=0.2	Soderfors (Швеция)	Шведский аналог ATS 34
Marss 500	Нерж.	C=0.52 Cr=14.5 Mn=0.6 P=0.025 Si=0.4 S=0.01	Uddeholm (Швеция)	Lauri
O1 90 MnV8	Инстр. масляной закалки сильноржавеющая, хорошо куется, отличная незатупляемость и крепость.	C=0.85-1 Cr=0.4-0.6 Mn=1-1.4 Ni=0.3 Si=0.5 V=0.3	Randall
W1	Инстр. водной закалки, большинство напильников сделано из W1	C=0.7-1.5 Cr=0.15 Mn=0.1-0.4 Mo=0.1 Ni=0.2 Si=0.1-0.4 W=0.5 V=0.1
A2	Инстр. воздушной закалки, хорошая незатупляемость, отличная крепость, невозможна зонная закалка	C=0.95-1.05 Cr=4.75-5.5 Mn=1 Mo=0.9-1.4 Ni=0.3 Si=0.5 V=0.15-0.5	Busse Fallkniven
D2 X155 CrMo12 1	Инстр. Полунержавеющая, отличная незатупляемость приемлемая крепкость.	C=1.55 Cr=11.50 V=0.90 Mn =0.35 Mo=0.80 Si=0.45	США	Busse, KaBar
M2	Инстр. высокоскоростная, используется в сверлах и фрезах, хорошая незатупляемость и крепкость	C=0.95-1.05 Cr=3.75-4.5 Mn=0.15-0.4 Mo=4.75-6.5 Ni=0.3 Si=0.2-0.45 W=5-6.75 V=2.25-2.75	Benchmade
W2	Инстр. водной закалки, хорошая незатупляемость и крепкость	C=0.85-1.5 Cr=0.15 Mn=0.1-0.4 Mo=0.1 Ni=0.2 Si=0.1-0.4 W=0.15 V=0.15-0.35
L6	Используется для пил, очень крепкая, прекрасная незатупляемость, хорошо куется, но сильноржавеющая	C=0.65-0.75 Cr=0.6-1.2 Mn=0.25-0.8 Mo=0.5 Ni=1.25-2 Si=0.5 V=0.2-0.3
1095	Высокоуглеродная "стандартная" высокоуглеродная для ножей, очень хорошая незатупляемость, приемлемая крепость	C=0.90-1.03 Mn=0.30-0.50 P=0.04 S=0.05	KaBar, Ontario Knife Co.
5160	Высокоуглеродная, пружинная сталь с добавкой хрома хорошая незатупляемость, превосходная крепкость, используется для производства мечей	C=0.56-0.64 Cr=0.7-0.9 Mn=0.75-1 P=0.035 Si=0.15-0.3
52100	C=0.98-1.10 Mn=.25-.45 Cr=1.30-1.60
420 X40 Cr 13	Нерж. Мягкая сталь не очень хорошо держит заточку, но нержавеющая и дешевая	C=0.15 Cr=12-14 Mn=1 P=0.04 Si=1 S=0.03	Buck
420 MODIFIED 420 HC (high carbon)	Нерж. Относительно дешевая и удобная в производстве, при криогенной обработке сопоставима по свойствам с 440A или даже 440B	C=0.4-0.5 Cr=12-14 Mn=0.8 Mo=0.6 P=0.05 Si=1 S=0.02 V=0.18	Cold Steel, Kershaw
425 MODIFIED	Нерж.	C=0.4-0.54 Cr=13.5-15 Mn=0.5 Mo=0.6-1 P=0.035 Si=0.8 S=0.03 V=0.1	Buck
440XH	Нерж.	C=1.6 Cr=16 Mn=0.5 Mo=0.8 Ni=0.35 Si=0.4 V=0.45
AUS-6	Нерж.	C=0.55-0.65 Cr=13-14.5 Mn=1 Ni=0.49 P=0.04 Si=1 S=0.03	Япония	Японский аналог 440A, Sog
AUS-8	Нерж.	C=0.70-0.75 Cr=13-14.5 Mn=0.5 Mo=0.10-0.30 Ni=0.49 P=0.04 Si=1 S=0.03 V=0.10-0.26	Япония	Cold Steel, Японский аналог 440B
AUS-10	Нерж.	C=0.95-1.10 Cr=13-14.5 Mn=0.5 Mo=0.1-0.31 Ni=0.49 P=0.04 Si=1 S=0.03 V=0.10-0.27	Япония	Японский аналог 440C
AUS-118	Нерж.	C=0.9-0.95 Cr=17-18 Mn=0.5 Mo=1.3-1.5 P=0.04 Si=0.5 S=0.03 V=0.10-0.25	?Япония	CRKT
GIN-1	Нерж.	C=0.9 Cr=15.5 Mn=0.6 Mo=0.3 P=0.02 Si=0.37 S=0.03
ATS-55	Нерж.	C=1 Cr=14 Co=0.4 Cu=0.2 Mn=0.5 Mo=0.6 Si=0.40
VG-10	Нерж.	C=0.95-1.05 Cr=14.5-15.5 Co=1.30-1.50 Mn=0.5 Mo=0.9-1.2 P=0.03 Si=0.6 V=0.10-0.30	Fallkniven
BG-42	Нерж.	C=1.15 Cr=14.5 Mn=0.5 Mo=4 Si=0.3 V=1.2	Sog
MBS-26	Нерж.	C=0.85-1 Cr=13-15 Mn=0.3-0.6 Mo=0.15-0.25 P=0.04 Si=0.65 S=0.01
MRS-30	Нерж.	C=1.12 Cr=14 Mn=0.5 Mo=0.6 Si=1 V=0.25
CPM 420-V	Порошковая Нерж. Говорят что, из-за высокого содержания углерода формируется неоднородная структура на микроскопическом уровне работающая как микропила.	C=2.3 Cr=14 Mn=1 V=9	США
CPM 10V**	Порошковая	C=2.45 Cr=5.25 Mn=0.5 Mo=1.3 Si=0.9 S=0.07 V=9.75	США
CPM 3V	Порошковая	C=0.8 Cr=7.5 Mo=1.3 V=2.75	США
CPM 440 V	Порошковая Суперуглеродистая	C=2.15 Cr=17 Mn=0.4 Mo=0.4 Si=0.4 V=5.5	США
CPM S30V	Порошковая	C=1.45 Cr=14 Mo=2 V=4 N=0.2
HITACHI SHIROGAMI 1	Белая сталь или белая бумага - белый ярлык	C=1.3 Mn=0.2 P=0.025 Si=0.1 S=0.04	Япония
HITACHI AOGAMI 1	Голубая сталь или голубая бумага - голубой ярлык	C=1.3 Mn=0.2 P=0.025 Si=0.1 S=0.04 Cr=0.2-0.5% W=1-1.5%	Япония
VASCOWEAR	Очень редкая сталь уже не выпускается	C=1.12 Cr=7.75 Mn=0.3 Mo=1.6
SK-5	см. W1	C=0.8-0.9 Si=0.35 Mn=0.50 Ni=0.25 Cr=0.30 Cu=0.25	Японский аналог W1	Sog
X15-TN	Супер нержавеющая	C=0.4 Cr=15.5 Mo=2 V=0.3 N=0.2	Aubert & Duval (Франция)	Особый техпроцесс с применением азота. Boker
Silver Steel	C=1.1-1.2 Si=0.1-0.25 Cr=0.4-0.5 S=0.035 Mn=0.3-0.4 P=0.035	Peter Stub Limited (Германия)	Kainuun
Bohler K510/ DIN 115 CrV 3 (Silver Steel )	C=1.18 Cr=0.7 V=0.1	Bohler (Германия)	Hankala
Steel for core layer in Helle Blades	C=0.67 Si=0.7 S=0.002 P=0.19 Mn=0.44 Ni=0.28 Cr=0.28 Mo=0.52.	Норвегия
INFI	Совершенно незатупляемая, процесс термообработки - секрет фирмы	C=0.5 Va=0.36 Cr=8.25 Co=0.95 Ni=0.74 Mo=1.3 N=0.11	STRATCOR?	Busse Combat
17-7 PH	Для ножей подводного плавания	C=0.09 Cr=17 Mn=0.5 Ni=7 Si=0.3 S=0.002 P=0.02 Al=1.25	Buck
H-1	C=0.12 Cr=14.2 Mn=1 Mo=1 Ni=6.8 P=0.015 Si=3.5 S=0.03 N=0.1
ZDP-189	C=3 Cr=20
Cowry-X	C=3 Cr=20 Mo=1 V=0.3	Daido, Japan
Cowry-Y	C=1.2 Cr=14 Mo=3 V=1	Daido, Japan
N690	Для ножей для подводного плавания	C=1.07 Cr=17 Co=1.5 Mo=1.1 Va=0.1	Bohler, Austria	Benchade, Extreme Ratio
SGPS (Super Gold Powder Steel)	Новая сталь для центрального слоя ламинированных лезвий	C=1.4 Cr=15 Si=0.5 Mo=2.8 Mn=0.4 S=0.03 P=0.03 V=2.0	Япония	Falkniven U2
95x18	Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная	C=0.9-1 Si<0.8 Mn<0.8 Ni<0.6 S<0.025 P<0.03 Cr=17-19 Ti<0.2 Cu<0.3	Россия
X12	Сталь инструментальная штамповая	C=2-2.2 Si=0.1-0.4 Mn=0.15-0.45 Ni<0.35 S<0.03 P<0.03 Cr=11.5-13 Mo<0.2 W<0.2 V<0.15 Ti<0.03 Cu<0.3	Россия
X12ВМ	Сталь инструментальная штамповая	C=2-2.2 Si=0.1-0.4 Mn=0.15-0.45 Ni<0.35 S<0.03 P<0.03 Cr=11-12.5 Mo=0.6-0.9 W=0.5-0.8 V=0.15-0.3 Cu<0.3	Россия
9ХФ	C Si Mn Ni S P Cr V Cu0.8 - 0.90.1 - 0.40.3 - 0.6до 0.35до 0.03до 0.030.4 - 0.70.15 - 0.3до 0.3
Р18	Быстрорез	C=0.73-0.83 Si<0.5 Mn<0.5 Ni<0.4 S<0.03 P<0.03 Cr=3.8-4.4 Mo<1 W=17-18.5 V=1-1.4 Co<0.5	Россия
Р6М5	Быстрорез	C=0.82-0.9 SI<0.5 Mn<0.5 Ni<0.4 S<0.025 P<0.03 Cr=3.8-4.4 Mo=4.8-5.3 W=5.5-6.5 V=1.7-2.1 Co<0.5	Россия
65Г	Рессорная	C Si Mn Ni S P Cr Cu 0.62 - 0.7 0.17 - 0.37 0.9 - 1.2 до 0.25 до 0.035 до 0.035 до 0.25 до 0.2
ШХ15	Подшипниковая	C Si Mn Ni S P Cr Cu C=0.95-1.05 Si=0.17-0.37 Mn=0.2-0.4 Ni<0.3 S<0.02 P<0.027 Cr=1.3-1.65 Cu<0.25	Россия
X45 CrMoV15	C=0.45 Mn=1 Si=1 Cr=15 Mo=0.5
X110 CrMoV1	C=1.1 Mn=1 Si=1 Cr=15 Mo=0.5 Va=0.12
1.4034	C=0.4-0.5 Cr=12-15 Ni=0.3
1.4109	С=0.55-06 Cr=13-15 Mn=1 Mo=0.5-0.6 Si=1
1.4110	С=0.6-0.75 Cr=16-18 Mn=1 Mo=0.75 Si=1
1.4111	C=1.1 Cr=15 Mn=1 Mo=0.5 Si=1 Va=0.12
1.4112	C=0.9 Cr=18 Mn=1 Mo=1 Si=1 Va=0.1
1.4116	C=0.42-0.55 Cr=13.8-15 Mn=1 Mo=0.45-0.60 Si=1 Va=0.10-0.15
1.4125	C=1.05 Cr=17 Mn=1 Mo=0.6 Si=1
1.2379	C=1.55 Cr=12 Mn=0.3 Mo=0.7 Si=0.25 Va=1
1.2842	C=0.9 Cr=0.35 Mn=2 Si=0.25 Va=0.1

Приблизительная таблица соответствия сталей

изготовление ножа (стр. 1 из 69)

Изготовление ножей

Сталь