Смекни!
smekni.com

Товарооборот на производственном предприятии (стр. 15 из 18)

Кпл = 10,02 + (-2,63) = 7,39 дня

Норма товарных запасов на планируемый год составила 7,39 дня, что на 2,63 дня ниже отчетного 2009 г. Это говорит о том, что, если товарооборот увеличится, то товарооборачиваемость увеличится в 2010 г. на два дня.

Рассчитаем плановую сумму товарных запасов на 2010 г.

ТЗпл = 19506,1 / 360 · 7,39 = 400,4 млн. р.

Сумма товарооборота, рассчитанная по данному методу будет обеспечивать норматив запасов в днях, определенный для плановой суммы товарооборота на 2010 г., при этом обеспечивая ускорение оборачиваемости товарных запасов по сравнению с отчетным 2009 г.

3.4 Увеличения товарооборота за счет проведения мероприятий

по подготовке и повышению квалификации работников

Внедрение в торгово-технологический процесс нового оборудования требует от работников профессиональных знаний и навыков, повышение общеобразовательного и культурного уровня. Именно поэтому важным условием является повышение профессионального образования, расширение технических знаний и повышение квалификации кассиров-продавцов. В ЧТПУП «Метелица-Продукты» занято, согласно с центром переподготовки и повышения квалификации о прохождении курсов, четыре продавца-кассира для повышения уровня квалификации.

Исходные данные для расчета годовой экономической эффективности по мероприятию представлены в таблице 3.7.

Таблица 3.7 – Исходные данные для расчета годовой экономической

эффективности по мероприятию

Показатели Условное обозначение Единица измерения Значение показателя
1Общая численность работающих Ч чел 71
2Численность работающих, охваченных мероприятием К чел 4
3Планируемый фонд рабочих дней на 1 работающего Ф дней 15
4Затраты рабочего времени:
- до внедрения мероприятии З ч 3
- после внедрения мероприятия 2
5Сокращение затрат рабочего времени после проведения мероприятия С ч 1
6Фонд заработной платы на 1 работающего Зпл тыс. р. 9450
7Годовой фонд рабочего времени на 1 работающего Г ч 1953,2
8Затраты на внедрение мероприятия S тыс. р. 1804
9Нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности мероприятия Р - 1

Экономия по заработной плате составит:

Эзп = Эч · ФЗП = 0,22 · 37800 = 8694 тыс. р. (3.5)

где Эч – коэффициент сокращения численности персонала;

ФЗП – фонд заработной платы.

Экономия на подоходном налоге составит:

Эпод = Эзп·13 / 100 = 8694 · 13 / 100 =1130,2 тыс. р. (3.6)

где Эзп – экономия по заработной плате.

Время окупаемости вложенных средств составит:

Ток = Зч / Эс = 9450 / 9824,2 = 0,96 лет (3.7)

где Зч – фонд заработной платы на одного работающего;

Эс – суммарная экономия по заработной плате и на подоходном налоге.

Рассчитанное время окупаемости планируемого мероприятия составило 0,96 лет, что меньше нормативного коэффициента сравнительной экономической эффективности мероприятия (0,96<1). Таким образом в итоге годовой экономический эффект по данному мероприятию составил 4540,8 тыс. р., что говорит об экономической эффективности от внедрения мероприятия по подготовке и повышении квалификации кадров.

Эффективность проектируемых мероприятий представлена в таблице 3.8.


Таблица 3.8 – Эффективность проектируемых мероприятий

Содержание мероприятий Показатели эффективности
Экономия времени, час. Условная экономия численности, чел. Затраты на внедрение мероприятия, тыс. р. Прирост производи-тельности труда, % Годовой экономии-ческий эффект, тыс. р. Прирост прибыли от продаж, тыс. р.
1 Подготовка и повышение квалификации работников магазина 1 1,5 1804 0,21 9824,2 8052
2 Оптимизация товарных запасов 2,5 - - 3,7 400400 281200
3 Проведение распродаж - - 11800 1,13 67400 55600
4 Проведение рекламной компании - - 1978,6 1,6 1134600 144321,4
Всего 3,5 1,5 15582,6 6,64 16122242 489173,4

В результате внедрения четырех мероприятий в ЧТПУП «Метелица - Продукты» экономия времени составит 3,5 часа, условная экономия численности – 1,5 чел., всего затрат на мероприятие – 15582,6 тыс. руб., прирост производительности труда составит 6,64 %, годовой экономический эффект – 16122242 тыс. р. и прирост прибыли 489173,4 тыс. р.

3.5 Разработка конструкции печатной платы монитора

Печатная плата (ПП) – это изделие, состоящее из плоского изоляционного основания с отверстиями, пазами, вырезами и системой токопроводящих полосок металла (проводников), которое используют для установки и коммутации электрорадиоэлементов (ЭРЭ) и функциональных узлов в соответствии с электрической принципиальной схемой [44].

ОСТ 4.010.022-85 рекомендует следующую последовательность конструирования ПП:

- определение условий эксплуатации, выбор группы жесткости;

- выбор класса точности ПП;

- выбор конструкции, размеров и конфигурации ПП;

- выбор материала основания;

- выбор конструктивного покрытия;

- размещение элементов и трассировка печатных проводников;

- маркировка;

- разработка конструкторской документации.

Условия эксплуатации оговариваются в задании. В зависимости от климатических факторов по ГОСТ 23752-79 выбирают группу жесткости. Для 3-й группы жесткости определены следующие значения воздействующих факторов:

а) температура окружающей среды -60…+100°С;

б) относительная влажность 98 %;

в) давление 53,6 кПа (400 мм рт. ст.).

Класс точности выбирается в соответствии с рекомендациями ОСТ 4.010.022-85. ГОСТ 23751-86 устанавливает пять классов точности ПП, каждый из которых характеризуется наименьшими номинальными значениями основных параметров. Для монитора используется ПП 3-го класса точности со следующими номинальными значениями основных размеров:

- наименьшая номинальная ширина проводника t– 0,25 мм;

- наименьшее номинальное расстояние между проводниками S– 0,25 мм;

- минимально допустимая ширина контактной площадки b– 0,10 мм;

- отношение номинального значения диаметра наименьшего из металлизированных отверстий к толщине ПП г* – 0,33.

Для ПП 3-го класса точности необходимо использовать высококачественные материалы, более точный инструмент и оборудование и применять для микросхем со штыревыми и планарными выводами при средней и высокой насыщенности поверхности ПП элементами.

Линейные размеры ПП выбираются по ГОСТ 10317-79. Рекомендуется использовать платы прямоугольной формы, размеры каждой стороны должны быть кратными 2,5; пяти или десяти при длине соответственно до 100, до 350 и свыше 350 мм. Максимальный размер любой из сторон не должен превышать 470 мм, соотношение сторон – не более 3:1. Предельное отклонение на сопрягаемые размеры контура ПП должны быть не более 12 квалитета по ГОСТ 25347-82, а предельные отклонения на несопрягаемые размеры контура – не более 14 квалитета.

Выбор материалов для производства ПП монитора необходимо осуществлять исходя из условий его эксплуатации и условий проведения испытаний на прочность.

Материал ПП должен обладать механической прочностью на изгиб и растяжение, иметь диапазон рабочих температур не меньший, чем у всего устройства.

Для изготовления плат применяют слоистые пластинки – фольгированные диэлектрики. Фольгированые диэлектрики представляют собой электроизоляционные основания, лакированные обычно электролитической медной фольгой с оксидированным гальваностойким слоем, прилегающим к электроизоляционному основанию. В зависимости от назначения фольгированные диэлектрики могут быть односторонние или двусторонние и иметь толщину от 0,06 до 3,0 мм.

Слоистые пластинки должны обладать высокой химической и термической стойкостью, влагопоглощением не более 0,2-0,8 %, выдерживать термоудар в течение 5-20 с. В качестве основы в слоистых пластиках используют гетинакс, представляющий собой спрессованные слои электроизоляционной бумаги, пропитанные фенольной смолой, стеклотекстолиты – спрессованные слои стеклоткани, пропитанные эпоксифенольной смолой.

Учитывая эти и другие требования, в качестве материала ПП можно выбрать фольгированный стеклотекстолит марки СФ 2-35-1,5 в соответствии с ГОСТ 10316-78.

Для улучшения паяемости и проводимости используем металлическое покрытие – сплав Розе.

Толщина ПП соответствует толщине фольгированых диэлектриков и в большинстве случаев лежит в пределах от 0,8 до 1,5 мм.

Исходным параметром при конструировании ПП является шаг координатной сетки. Основной шаг линий, используемый в координатной сетке, равен 2,5 мм, однако допускаются вспомогательные шаги 1,25; 0,625 (0,5) мм. В нашем случае используется шаг координатной сетки 2,54 мм.

Координатная сетка определяет размещение навесных и печатных элементов на плате, а также требования к техническому оборудованию, оснастке и контрольно-испытательной аппаратуре.

По периферии ПП располагаются выемки и пазы, контуры которых необходимо совмещать с линиями координатной сетки. Все центры монтажных, переходных и крепежных отверстий следует располагать в узлах координатной сетки. Если в конструкции элемента отсутствуют выводы, расстояние между которыми кратно шагу координатной сетки, то в узлы сетки располагают центр одного, принятого за основание. Остальные отверстия располагают в соответствии с чертежом контактной группы ЭРЭ, который помещают на поле чертежа ПП. Диаметры монтажных отверстий, мм, выбирают из ряда: 0,7;0,9;1,1;1,3;1,5.

Отверстия на ПП располагают так, чтобы минимальное расстояние между внешним контуром платы и краем отверстия было не менее толщины платы.