Электрорадиоэлементы устройства функциональной микроэлектроники и технология радиоэлектронных (стр. 56 из 102)

Расходы на эксплуатацию оборудования П берутся в процентах к основной заработной плате рабочих и включают затраты на вспомогательные материалы, электроэнергию, амортизацию оборудования, текущий ремонт.

Единовременные затраты В складываются из двух статей: заработной платы наладчиков З_н и затрат на основное технологическое оборудование С_о:

н _о (1.37)

Co Ci Ki (1.38)

где k — количество единиц оборудования; С_i— стоимость единицы оборудования; К_i — коэффициент амортизации.

Коэффициент амортизации зависит от сложности технологического оснащения и составляет: 1,0 — 2,0 для простого, 0,7 — 0,8 для средней сложности, 0,4 — 0,5 для сложного оснащения.

Заработная плата наладчиков технологического оборудования определяется в соответствии с выражением

З_н

_з._п T_п._зi S_н i H (1.39)

где k — количество наладчиков;

Т_{п.з i} — подготовительно-заключительное время по данной операции; S_{н i} — часовая тарифная ставка наладчика; Н — число наладок оборудования.

Уравнение технологической себестоимости единичной операции единицы продукции

C_опA B/ N (1.40)

Эту зависимость можно представить в виде гиперболы, асимптотически приближающейся к оси N, и выделить в ней три участка (рис. 1.8): мелкосерийное, серийное, крупносерийное и массовое производство. Наиболее сильно программа выпуска влияет на технологическую себестоимость в мелкосерийном производстве.

Рис. 1.8. Зависимость технологической себестоимости от программы выпуска

Для выбора оптимального варианта ТП по себестоимости строят, используя уравнение (1.32), графические зависимости себестоимости годовой программы по двум вариантам (рис. 1.9):

C₁А₁ N B₁, C₂А₂ N B₂, (1.41)

где A₁=tg ₁— постоянные текущие затраты, в данном случае А₁>A₂, В₂>B₁.

Рис. 1.9. Сравнение двух вариантов ТП по себестоимости

Для нахождения N_кр, при котором себестоимость по обоим вариантам равны: С₁=С₂, решим систему уравнений (1.41):

A1 Nкр

А2 Nкр B2,

откуда

N_кр(B₂B₁)/(A₁A₂) (1.42)

Логический смысл сравнения вариантов заключается в том, что для варианта с большим уровнем автоматизации единовременные затраты будут выше по причине высокой стоимости оборудования, но текущие затраты меньше вследствие повышения производительности и снижения квалификации рабочих. Таким образом, если заданная программа меньше N_кр, то выбираем I вариант ТП, если программа выпуска больше N_кр, то выбираем II вариант.

1.10.2. ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО ВАРИАНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

ПРОЦЕССА ПО ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Для выбора оптимального варианта ТП по производительности рассчитываем производительность труда по каждому из вариантов. Производительность — количество изделий, которое изготовлено за единицу времени (час, смену):

(1.43)

где Ф_д — действительный фонд времени за плановый период; n — количество операций ТП;

Т_{шт i} — трудоемкость i-й операции.

При расчетах производительности труда необходимо различать штучнокалькуляционное и штучное время выполнения операции. Штучно-калькуляционное время

Тшт. к

п.з / N (1.44)

где Т_п.з — подготовительно-заключительное время, которое затрачивается на ознакомление с чертежами, получение инструмента, на подготовку и наладку оборудования, оно затрачивается на всю программу выпуска. Штучное время, затрачивается на каждое изделие,

Тшт Тосн Твсп Тобсл Тпер (1.45)

где Т_осн — основное время работы оборудования;

Т_всп — вспомогательное время на установку и снятие детали; Т_обсл — время обслуживания и замены инструмента; Т_пер — время регламентированных перерывов в работе.

Для сборочно-монтажного производства Т_осн и Т_всп объединяют в оперативное время Т_оп, а Т_обсл+Т_пер составляют дополнительное время, его задают в процентах от оперативного в виде коэффициентов. Согласно ОСТ 4ГО.050.012 "Нормирование сборочно-монтажных работ в производстве РЭА" штучное время определяется по формуле

Т_шт

_оп K₁

(1.46)

где К₁ — коэффициент, зависящий от сложности аппаратуры и типа

производства;

К₂ — коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время и время обслуживания в процентах от оперативного;

К₃ — коэффициент, учитывающий долю времени на перерывы в работе в процентах к оперативному времени и зависящий от сложности выполняемой работы и условий труда.

Значения коэффициентов К₁ и К₂ выбирают по табл. 1.9 в зависимости от типа производства, К₃ — по табл. 1.10.

Таблица 1.9. - Значения коэффициентов К₁ и К₂

Тип производства	К₁ для аппаратуры			К₂, %
Тип производства	2-го поколения	3-го поколения	4-го поколения	К₂, %
Индивидуальное	1,3	1,8	2,0	10
Мелкосерийное	1,2	1,5	1,8	9,6
Серийное	1,0	1,2	1,5	7,6
Крупносерийное	0,75	0,9	1,12	5,4
Массовое	0,70	0,85	1,05	3,7

Таблица 1.9.- Значения коэффициента К₃ в зависимости от условий работы

Характер работ	К₃, %
Простые: Легкие	3
Средние	5
в неблагоприятных условиях	6
в тяжелых условиях	9
с большим зрительным напряжением	12
Тяжелые или в особо неблагоприятных условиях	16
Особо тяжелые и в неблагоприятных условиях	20

Для выбора оптимального варианта ТП составляют два уравнения для вычисления суммарного штучно-калькуляционного времени сравниваемых вариантов в соответствии с технической нормой:

п.з i / N ,

п.з i / N (1.47)

где m, n — число операций по вариантам. Тогда критический размер партии изделий равен

^N_кр (1.48)

Если вариант ТП отличается большим уровнем автоматизации, то ему соответствует большее суммарное подготовительно-заключительное время вследствие сложности подготовки оборудования и одновременно меньшее суммарное штучное время.

Ориентировочно подготовительно-заключительное время на всю годовую программу равно

Т п.з

п.з. см С Д р (1.49)