Электрорадиоэлементы устройства функциональной микроэлектроники и технология радиоэлектронных (стр. 60 из 102)
Резисторы и конденсаторы с осевыми выводами поставляют вклеенными в двухрядную липкую ленту на тканевой основе. Вклейку в ленту производят на специальных автоматах с соблюдением полярности элементов. Катушка диаметром 245 — 400 мм и шириной 70 — 90 мм содержит до 1—5 тыс. ЭРЭ. Во избежание сцепления соседних витков намотку ведут с межслойной прокладочной лентой из кабельной бумаги. С появлением "безвыводных" ИЭТ предложены ленточные носители с внутренними гнездами. Ширина носителя 8, 12 и 16 мм. Гнезда герметизируются полиэфирной пленкой предварительно нагретым инструментом.
Варианты формовки выводов ЭРЭ и установки на платы должны соответствовать ГОСТ 29137—91 (рис. 2.2). Например, вариант 010 применяется для установки элементов на односторонние платы при значительных механических нагрузках. При этом используется П-образная формовка выводов элементов. Вариант 140 применяют для ДПП и МПП. Ему соответствует зиг — формовка выводов. Для выводов диаметром до 0,5 мм Rmin=0,5 мм, для выводов 0,5—1,1 мм Rmin=1 мм. Вариант 220 рекомендуется для плотной компоновки элементов на плате, 360 — для ИМС с планарными выводами. Для фиксации ЭРЭ на плате применяют образование "зига" на одном из выводов ЭРЭ при вариантах установки 140 и 220.
Рис. 2.2. Варианты установки ИЭТ на платы
Установочный размер должен быть кратным шагу координатной сетки (2,5 мм или 1,25 мм) и обеспечивается инструментом. Предельные отклонения размеров инструмента: отверстий по Н12, Н13, валов по h12; радиусов гибки +0,3 мм, остальные по IТ 14/2.
Для варианта установки 140 "зиг"-формовка выводов осуществляется по схеме, приведенной на рис. 2.3. В подающих дисках 1 имеются канавки, в которые элементы подаются неподвижными формообразующими 2. Подающие диски получают непрерывное вращение. В диски встроены подпружиненные пуансоны 3, которые при набегании на рычаги приобретают поступательное движение и образуют "зиг" на выводах. Кулачок 4 выталкивает элемент 5 из пазов диска в тару.
Размер "зига" С рассчитывается по формуле
C (do d)/2 0,5 (2.2)где do, d — диаметры отверстия и вывода соответственно.
а б
а – гибка вывода; б – образование "зига" Рис. 2.3. Схема для "зиг" – формовки выводов радиоэлементов
Механизация процесса подготовки выводов к монтажу осуществляется путем применения технологических приспособлений, полуавтоматов и автоматов, выбираемых в зависимости от конструкции ЭРЭ и типа производства. Полуавтомат (рис. 2.4), предназначенный для подготовки выводов ЭРЭ с осевыми проволочными выводами и цилиндрической формой корпуса, выполняет следующие операции: рихтовку выводов, контроль ЭРЭ по электрическим параметрам с разбраковкой "годен" — "не годен", зачистку и подрезку выводов, укладку ЭРЭ в технологические кассеты.
Рис. 2.4. Полуавтомат для подготовки выводов ЭРЭ с осевыми проволочными выводами и цилиндрической формой корпуса
Радиоэлементы 1 загружаются вручную в направляющие 2, по которым с помощью отсекателя 3 подаются в механизм рихтовки 4 по одной штуке, затем в зажимы 6 механизма контроля 5. Рихтовка выводов осуществляется с помощью подпружиненных пуансонов. Контроль и разбраковка по электрическим параметрам производится прибором, подключенным к зажимам 6. При наличии бракованного элемента прибор подает сигнал в механизм отсечки брака 7 и деталь сбрасывается с ротора. Качественные ЭРЭ поступают в механизм зачистки 8, где металлическими щетками удаляются различные загрязнения. Далее ЭРЭ подаются в механизм обрезки 9, после чего загружаются в технологическую кассету 10.
Рихтовку выводов в мелкосерийном производстве осуществляют либо вручную с помощью пинцета и плоскогубцев, либо в приспособлении для рихтовки (одновременно 20—50 выводов ЭРЭ модели ГГ 1422-4101 с производительностью 500 шт/ч). Для подготовки ЭРЭ и ИМС к сборке используют различное оборудование (табл. 9.3).
Таблица 2.1. - Оборудование для подготовки ЭРЭ и ИМС
| Наименование, тип | Тип ЭРЭ, ИМС | Произво дительнос ть, шт/ч | Привод, мощность, Вт | Габарит ы, мм |
| Полуавтомат подготовки резисторов и диодов, ГГ-2420 | МЛТ-0,125; 0,25; 0,5; 1,0; 2Д503,509 | 3000 | Электромеханиче ский, 50 |  600 500 800 |
| Установка рихтовки и обрезки выводов транзисторов, ГГ2293 | МП42, МП416, ГТ309 | 300 | Электромагнитны й, 80 | 295 215 275 |
| Автомат П-образной формовки выводов ЭРЭ, ГГ-1611 | МЛТ-0,125; 0,25; 0,5 | 3600 | Электромеханиче ский, 180 | 330 380 405 |
| Автомат формовки выводов микросхем, ГГ-2629 | 101 МС 14-1 404.14-3 | 1200 | Электромеханиче ский, пневматический, 500 | 900 400 1500 |
| Полуавтомат, АРСМ 2.230.000 | КМ варианты III,IV | 1500 | Электромеханиче ский, пневматический, 800 |  2200 1000 1500 |
| Полуавтомат, ГГ2125 | Корпус 301.12-1; 401.143 | 300 | Электромеханиче ский, 180 | 335 300 305 |
Лужение выводов может осуществлятся как до, так и после формовки путем погружения в расплавленный припой. Для флюсового горячего лужения выводов
ИМС (корпус 401.14-3) используют автомат модели ГГ-2630С.
Производительность автомата — 900 шт/ч, пределы регулирования температуры припоя, 200—280 С с точностью 5 С. Лужение выводов ЭРЭ групповым способом проводится на механизированной установке ГГМ2.339.002. Производительность ее — 400 кассет/ч, время выдержки кассет во флюсе и припое — 1,5—3 с. Напрессовка припоя — один из способов закрепления на выводах ИМС строго дозированного количества проволочного припоя путем его глубокой пластической деформации. Припой удерживается на выводах благодаря механическому заклиниванию выдавленных в пространство между соседними выводами выступов. Обычно для выводов сечением 0,3 0,1 мм (корпус 401.14 и др.) используют проволоку припоя диаметром 0,3—0,4 мм либо трубчатый припой с флюсовой сердцевиной диаметром 0,5 мм.Размещение дискретных ЭРЭ в технологической таре позволяет повысить производительность сборки и механизировать установку элементов на платы. В качестве тары используют также и липкую ленту, в которую вклеивают ЭРЭ преимущественно с осевыми выводами по программе. Вклейка осуществляется на установке ГГ-1740. В технологических кассетах ЭРЭ загружаются в накопители, откуда по программе подаются на транспортное устройство, двигаясь по которому, попадают в зону вклейки. Производительность автомата — 2400 шт/ч, количество элементов в одной программе 2—12 шт., шаг вклейки S кратен 5 мм, ширина ленты 6 или 9 мм. Полярные ИЭТ вклеиваются в ленту в однозначно ориентированном положении.
Элементы 3, 4 и 8-й групп (с однонаправленными выводами) вклеиваются в однорядную перфорированную ленту шириной 18 мм (рис. 2.5). Шаг вклейки 15 мм, расстояние между выводами 2,5 или 5 мм. ИЭТ 5,6,7 и 9-й групп (транзисторы типа КT, TO, ИМС) поставляются в специальных прямоточных одноручьевых технологических кассетах (рис. 2.6).
