Простои отдельных групп оборудования и не использование площадей из-за не укомплектованности рабочими, необеспеченности материальными и энергетическими ресурсами, из-за организационных неполадок при расчете производственной мощности во внимание не принимаются.
Установлено три вида производительности оборудования: теоретическая, техническая, эксплуатационная ( плановая и фактическая).
Теоретическая (паспортная) определяется количеством единиц качественной продукции, которое способна выпустить машина в единицу времени (сутки, смену, час) при ее непрерывной работе (Пп).
Под технической производительностью оборудования понимается количество качественной продукции, вырабатываемой им в единицу времени при оптимальных организационно-технических условиях (Пт):
Пт = Пп - Sн, (3.8)
где Sн – сумма неустранимых потерь теоретической производительности оборудования по причинам, зависящим от конструкции машины (оборудования).
Эксплуатационная производительность предусматривается для характеристики использования оборудования и мощности предприятия в реальных условиях.
Другой фактор – режим работы предприятия (цеха, участка). Режим работы – это намеченный порядок работы основного оборудования в планируемом году, т.е. сменность, остановки на выходные дни, на планово-предупредительный ремонт, и другие цели. В связи с этим различают следующие фонды времени: календарный, режимный или номинальный, плановый и фактический.
Календарный фонд времени работы оборудования – это общий фонд времени Фк, который определяется количеством календарных дней в планируемом году или произведением количества календарных дней в году на 24 часа.
Режимный или номинальный фонд времени работы оборудования Фр определяется по формуле (3.9)
Фр = (Фк – Фпв) * t, (3.9)
где Фпв – число праздничных и выходных дней в плановом году, если режим работы предприятия предусматривает эти остановки, дн.;
t – продолжительность работы оборудования в сутки, ч..
Если режим работы предприятия трехсменный непрерывный, то Фк = Фр.
Нормативный фонд времени работы оборудования (Фн ) равен разности между режимным фондом и суммой нормативных затрат времени на ремонт, наладку, переналадку и перемещение оборудования в течение года:
Фн = Фр - Stр.п, (3.10)
где Stр.п – нормативные затраты времени на ремонт, наладку, переналадку, перемещение оборудования, ч.
Фактический (плановый) фонд времени работы оборудования Фф(п) отражает время действительной работы оборудования в данном периоде (фактическом или плановом).
Методика расчета производственной мощности станка (агрегата), группы технологически однородных видов оборудования, участка, цеха, производства может определяться как частное от деления нормативного фонда времени его работы за календарный период (Фнj ) на прогрессивную норму трудоемкости изготовления единицы продукции (tj), закрепленной за станком (агрегатом) для обработки:
Мj = Фнj / tj * Кв.н , (3.11)
Фнj = Фр * t - Stр.п , (3.12)
где Фр – режимный фонд времени работы оборудования, дн.
t – продолжительность работы в сутки, ч..;
Stр.п – время на выполнение ремонта, наладку, перемещение, переналадку и др., ч..
В качестве прогрессивной принимается технически расчетная норма трудоемкости для данного j-го вида продукции. Может учитываться планируемый процент выполнения норм времени рабочими (Кв.н). При отсутствии на момент расчета проверенных расчетных норм в качестве прогрессивных принимаются нормы времени, достигнутые не более чем на 20-25 % рабочих местах участка, занятых на одинаковых технологических операциях.
Годовая производственная мощность группы однородных видов оборудования (Мгр) может рассчитываться по формуле (3.13)
Мгр = Мед * N, (3.13)
где N – количество единиц оборудования на участке;
Мед – годовая мощность единицы оборудования.
Если известна часовая или суточная техническая производительность ведущего оборудования, то годовая мощность рассчитывается по формуле
Мг = Пт * Фн * N, (3.14)
где Пт – часовая или суточная техническая производительность единицы ведущего оборудования;
Фн – годовой нормативный фонд времени работы ведущего оборудования, ч. или сут.;
N – количество единиц ведущего оборудования.
Для целей планирования производственной мощности предприятия пользуются понятиями входной, выходной и среднегодовой мощности. Входная и выходная мощность – это производственная мощность соответственно на начало и конец планируемого года. Среднегодовая производственная мощность рассчитывается как сумма входной производственной мощности и среднегодовой вводимой мощности за минусом среднегодовой выбывающей производственной мощности.
ТЕМА 4. ПЛАНИРОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО
И ОРГАНИЗАЦИОННОГО РАЗВИТИЯ
ПРЕДПРИЯТИЯ
4.1 Структура плана ТОРП, его показатели и краткое
содержание основных разделов
План технического и организационного развития предприятия представляет собой развернутую программу действий по выявлению и использованию резервов производства.
В плане детализируются и конкретизируются задания стратегического плана. В план ТОРП включаются мероприятия, оказывающие влияние на повышение эффективности производства и качество продукции. Показатели этого раздела текущего плана предприятия в значительной степени обуславливают целый ряд показателей других разделов годового плана. Все мероприятия плана ТОРП взаимосвязаны с другими разделами плана. Например, снижение численности работающих с какого-то периода отразится в плане «Труд и кадры» при расчете среднесписочной численности, увеличение затрат на текущий ремонт оборудования отразится в разделе себестоимости по статьи «Общепроизводственные расходы» и т.д.
План ТОРП может включать в себя следующие подразделы:
1. План создания, освоения новых и повышения качества выпускаемых видов продукции.
2. План НИР и ОКР (целевые программы технического и организационного развития по важнейшим народнохозяйственным проблемам).
3. План внедрения прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производства.
4. План совершенствования управления, планирования, организации производства.
5. План внедрения НОТ.
6. План мероприятий по экономии материалов, топлива, энергии.
7. План капитального ремонта и модернизации основных фондов.
Кроме того, план ТОРП включает также основные показатели технико-экономического уровня производства и выпускаемой продукции и сводную форму по всем подразделам технико-экономических результатов внедрения мероприятий.
В сводной форме по каждому мероприятию отражаются следующие показатели и данные:
1. Наименование мероприятия.
2. Сроки начала и окончания работ.
3. Исполнители.
4. Сметная стоимость всего, в том числе на планируемый год.
5. Источники финансирования мероприятия: централизованные, фонд накопления, кредиты банка, прочие средства.
6. Экономический эффект в планируемом году всего (ÑП)
в том числе
а) за счет снижения себестоимости (ÑПс)
ÑПс = (С1 – С2) * А2, (4.1)
где С1, С2 – соответственно себестоимость единицы изделия до и после внедрения мероприятия;
А2 – объем производства продукции после внедрения мероприятия до конца планируемого года.
б) за счет увеличения объема производства продукции (ÑПv):
ÑПv = П1 * ÑА, (4.2)
где П1 – прибыль от производства единицы продукции до внедрения
мероприятия;
ÑА – прирост объема производства в результате внедрения
мероприятия.
в) за счет улучшения качества выпускаемой продукции (ÑПк):
ÑПк = (Ц2 –Ц1) * А2, (4.3)
где Ц1, Ц2 – соответственно цена за единицу продукции до и после
внедрения мероприятия.
Суммарное снижение себестоимости показывается всего, в том числе по составным элементам: за счет затрат по сырью, материалам, топливу, электроэнергии, заработной плате, условно-постоянных расходов и т.д.
7. Период окупаемости единовременных затрат:
То = К/ÑП, (4.4)
где К - дополнительные единовременные затраты на внедрение
мероприятия;
ÑП – годовой прирост прибыли от внедрения мероприятия.
8.Прирост мощности.
9.Сокращение численности.
Краткое содержание основных подразделов плана ТОРП:
1. План создания, освоения новых и повышения качества выпускаемых видов продукции включает мероприятия по следующим направлениям:
- создание и освоение выпуска новых видов продукции, модернизация выпускаемых изделий;
- организация выпуска лучших образцов продукции, освоенных ранее на других предприятиях;
- повышение качества выпускаемой продукции;
- внедрение новых прогрессивных стандартов и ТУ на продукцию;
- снятие с производства устаревших изделий.
К новым видам промышленной продукции относятся изделия, впервые изготавливаемые в стране, а также модернизируемые, получившие новую качественную характеристику и по своим технико-экономическим показателям отвечающие требованиям современного отечественного и зарубежного технического уровня.
В машиностроении и приборостроении к новым видам продукции относятся также впервые изготавливаемые в стране комплектующие изделия, которые определяют основные технические параметры новой продукции и поставляются в порядке кооперации другим предприятиям.
К модернизируемым изделиям относятся изделия, конструкция которых изменена в соответствии с современными требованиями. Сюда же относятся изделия для комплектации, в размеры и исполнение которых внесены изменения по требованию заказчика, или в целях улучшения технико-экономических показателей.