7 глава озоноразрушающие вещества и области применения орв (стр. 17 из 39)

Когда эти три вида давления уравновешены, открытое положение клапана остается неизменным, и объем прохода не меняется. Если в испаритель поступает слишком малое количество хладагента, сосуд нагревается, и давление в нем p₁ повышается, в результате чего клапан открывается больше, и его поперечное сечение увеличивается. Снижение давления в испарителе приводит к таким же результатам. Если же температура в сосуде уменьшается, или давление в испарителе повышается, клапан закрывается. Если компрессор в отключенном режиме отсоединен, давление р₀ повышается из-за отсутствия работающего компрессора, и клапан закрывается (если давление в сосуде p₁ не превышает давления р₀ и р₃, приводящего к его закрытию).

Рисунок 25. Три вида рабочего давления, определяющие работу терморегулирующего вентиля.

р₀- Давление в испарителе, р₁ - Давление в сосуде, p₃ - Эквивалент давления регулирующей пружины.

Перегретый пар хладагента

Термостстический регулирующий вентиль является средством пропорционального регулирования соотношения между перегретым хладагентом и температурой насыщенного пара в испарителе (на всасывающей линии, расположенной рядом с испарителем). Хладагент, представляющий собой смесь жидкости и пара, поступает в испаритель в точке А, а в точке Е он должен быть только паром. Между точкой Е и местом присоединения сосуда F пары хладагента перегреты. Это значит, что его температура выше температуры его насыщения (повышение температуры при постоянном давлении). Наличие участка с перегретым паром снижает производительность испарителя, но это необходимо для стабильной работы регулирующего клапана.

Рисунок 26. Схема расположения терморегулирующего вентиля и испарителя.

Давление P₃ регулирующей пружины определяет, при какой разности температур сосуда и испарителя будет открываться клапан.

Это значение Р₃ называется "статическим перегревом".

Для управления работой клапана необходимо дополнительное повышение давления в сосуде (при постоянном давлении на линии всасывания), т.е. дополнительное нагревание сосуда (перегрев), требуемое для регулирования давления поднимающейся пружины.

Такой дополнительный перегрев называется "апертурным перегревом". Сочетание статического перегрева и апертурного перегрева называется "рабочим или общим перегревом".

Установка крепежа сосуда с жидкостью

Сосуд крепится с помощью хомутов или зажимов внутри холодной камеры, над проходящей горизонтально линией всасывания, у выхода из испарителя, обеспечивая плотный контакт металлических поверхностей. Мы предлагаем, чтобы термальный контейнер для жидкости должен иметь изоляцию.

Рисунок 27. Крепление колбы полициях всасывания большого диаметра.

Всасывающие трубки, диаметр которых превышает 22 мм, требуют боковой установки сосуда (см. рис. 10). Используйте верхнюю или боковую установку, но не в нижней части трубки всасывания.

Рисунок 28. Правильная и неправильная установка колбы. Ошибки при установке:

1. Перед вертикальной трубкой отсутствует ловушка. 2. Сосуд установлен после соединения, где происходит выравнивание с внешним давлением. 3. Соединение, где происходит выравнивание с внешним давлением, направлено вниз, а не вверх.

9.3.6 Фильтр-осушитель

Эффективность работы системы торгового холодильника в большой степени зависит от чистоты внутреннего устройства агрегата. В системе должны циркулировать только чистые хладагент и масло, которые не содержат влаги.

Таким образом, в частности, вся грязь и вода должны быть удалены или задержаны в какой-либо части системы, где они не принесут вреда. Для этого используются защитные экраны, фильтры и поглотители влаги. Эти устройства могут быть выполнены отдельно или представлять собой единый фильтрующий и поглощающий влагу узел. Обычно для удаления влаги применяется осушитель. Если в нем достаточно поглощающего влагу материала для работы с ее высоким и низким уровнем влажности и если он эксплуатируется на полную мощность, хладагент остается чистым и не содержит влаги. Не бойтесь пользоваться осушителем.

Рисунок 29. Фильтры-осушители со сменными вставками.

9.3.7 Смотровое стекло - индикатор влаги

Большинством международных организаций было достигнуто согласие о безопасной концентрации влаги в различных ХФУ- хладагентах. Так, допустимая концентрация по ХФУ-12 составляет 50 частей на тысячу (ррm), по ХФУ-22 - 60 ррm, а по азеотропной смеси R502 - 30 ррm. Определение влажности любого хладагента происходит на основе двухцветной индикации. Темно-зеленый цвет указывает на отсутствие влаги, а ярко-желтый - на наличие. По ГФУ-134а имеются новые индикаторы влаги (типа Danfoss SGI и SGR).

Рисунок 30. Индикаторы влаги с различным соединением

9.3.8 Электромагнитные клапаны

Электромагнитные клапаны основаны на принципе сервомеханизма. Эти клапаны предназначены для установки на линиях жидкости. Сила, воздействующая на мембрану пластины клапана при включенном электропитании, поднимает ее над седлом клапана и удерживает клапан в открытом состоянии до отключения питания.

Рисунок 31. Типичный электромагнитный клапан на линии жидкости

9.3.9 Запорные вентили

Такие вентили с ручным управлением и используемые при обслуживании должны изучаться и быть предназначены для частого открытия и закрытия без утечек. Со штоками вентилей и их набивкой необходимо обращаться с осторожностью. Закрывать вентили всегда следует не очень плотно, чтобы не повредить крепежный фланец. На рисунке 32 показан вентиль со штоком. В системах с ХФУ и ГХФУ при работе с хладагентом необходимо пользоваться уплотнительным колпачком запорного вентиля хладагента, управляя им вручную.

Рисунок 32. Запорный вентиль для вальцованного соединения.

9.3.10 Теплообменник

Теплообменники используются на холодильных машинах работающих на ХФУ-12 и R502,

а на холодильных машинах работающих на ГХФУ-22 они применяются реже. Они монтируются на линии всасывания и линии жидкости. У такого размещения есть три достоинства:

1. Он дополнительно охлаждает жидкий хладагент и повышает эффективность работы системы.
2. Он сокращает количество мгновенно выделяющегося газа на линии жидкости.
3. Он сокращает количество жидкого хладагента в трубке всасывания.

Теплообменник обеспечивает передачу тепла от более теплой жидкости на линии жидкости холодному пару, выходящему из испарителя.

Сами жидкости охлаждаются на 5-10°С ниже температуры конденсации, она может поглощать больше скрытой теплоты, превращаясь в пар в испарителе. Уменьшение мгновенно образующегося пара (иногда называемого мгновенно выделяющимся газом) является важным. Мгновенно выделяющийся газообразный хладагент является той частью жидкого хладагента, которая переходит в пар при снижении давления (например, при снижении давления с помощью терморегулирующего клапана или капиллярной трубки). Мгновенно выделяющийся газ охлаждает оставшуюся жидкость до температуры насыщения при более низком давлении. Это снижает производительность клапана, способствует большему падению давления на стороне низкого давления и уменьшает количество теплоты, которую поглощает каждый фунт хладагента по мере испарения. Кроме того, теплообменник препятствует образованию слоя влаги или инея на стенках линии всасывания. Если в паре

+ на обратном всасывании имеется низкотемпературный жидкий хладагент, он будет испаряться в теплообменнике по мере поглощения тепла с линии жидкости.

Рисунок 34. Теплообменник, установленный на линии всасывания.

9.3.11 Накопитель жидкости (жидкостной ресивер)

Накопитель жидкости представляет собой емкость, обычно оборудованную двумя рабочими клапанами. Один из них - это рабочий клапан накопителя жидкости, смонтированный между накопителем жидкости и конденсатором. Второй расположен между накопителем и линией жидкости. Эти два клапана помогают техническому работнику отсоединять от системы только накопитель жидкости.