Смекни!
smekni.com
Остальные рефераты

7 глава озоноразрушающие вещества и области применения орв (стр. 7 из 39)


Рисунок 4. Линия насыщенной жидкости и линия насыщенного пара[1]

Как показано на Рисунке 4. диаграмма разделена на три основных зоны, которые разграничены линией насыщенной жидкости и линией насыщенного пара.

Зона слева от линии насыщенной жидкости называется «зоной переохлаждения жидкости». В любой точке зоны недогрева хладагент находится в жидком состоянии и его температура ниже температуры насыщения, соответствующая его давлению.

Зона справа от линии насыщенного пара является "зоной перегрева" и хладагент в этой зоне находится в состоянии перегретого пара. Центральная зона диаграммы между линиями насыщения жидкости и пара называется "зоной фазового перехода", в которой происходит переход хладагента из жидкого состояния и паровое. В любой точке между двумя линиями хладагент находится в состоянии смеси жидкости и пара.

Критическая температура

Критической температурой любого газа является самая высокая температура, при которой газ конденсируется под давлением. Критическая температура для разных видов газа неодинакова.

Переход из жидкого состояния в пар происходит слева направо, в то время как переход из состояния пара в жидкость происходит справа налево. В смеси жидкости и пара, ближе к линии насыщения жидкости преобладает жидкость. Наоборот, в смеси жидкости и пара, ближе к линии насыщения пара преобладает пар.

Линии "сухости", идущие от критических точек вниз через центральную секцию диаграммы, приблизительно параллельно линиям насыщенной жидкости и пара, обозначают процентное содержание пара в смеси с приростом на 10%. Например, в любой точке линии сухости ближе к линии насыщенной жидкости сухость смеси жидкости и пара (х) составляет 0.1, это означает, что 10% смеси (в весовом выражении) является паром, а 90% -жидкостью.

Рисунок 7. Линия постоянной температуры

7.4 Цикл охлаждения по диаграмме Молльера

Обычный паровой компрессионный цикл холодильной установки состоит из четырех основных процессов: кипения, сжатия, конденсации и расширения.

Давление разрядки

Рисунок 10. Показывает цикл охлаждения, который может быть представлен на диаграмме Молльера как показано ниже.

Энтальпия

Рисунок 11. Кипение

Поскольку хладагент кипит при низком постоянном давлении, он проходит горизонтально от точки А до точки В. Эта линия обозначает кипение хладагента, т. е. переход из жидкого состояния в пар в испарителе. Расстояние между В и С обозначает процесс нагрева этого пара в конце испарителя и на линии всасывания.

(В целях упрощения перепад давления между точками В и С не учитывается).

Рисунок 12. Сжатие

Точка С - обозначает состояние пара на входе в компрессор до начала процесса сжатия. Когда пар сжимается до точки D, давление резко увеличивается, и несколько килокалорий тепла добавляются к пару, в то время как компрессор значительно перегревается. D обозначает состояние пара, выходящего из выпускного клапана компрессора.

Энтальпия Рисунок 13. Конденсация

Расстояние между точками D и Е обозначает процесс охлаждения этого перегретого пара до точки конденсации. При Е пар не перегрет и является 100 процентным насыщенным паром. Линия от Е до F обозначает процесс конденсации хладагента в конденсаторе, т.е. переход из пара в жидкость.

Точка F обозначает, что процесс конденсации завершается и хладагент является жидкостью при температуре и давлении конденсации.

От точки F до G температура жидкости понижается во время прохождения вдоль линии до регулятора хладагента.

Процесс обозначенный линией от G до А происходит в регуляторе расхода, при прохождении через который давление жидкости понижается от давления конденсации до давления кипения. Затем цикл повторяется.

Энтальпия Рисунок 14. Расширение от точки G до А.



Рисунок 15. Показывает взаимосвязь холодильного цикла при различных состояниях хладагента (как изображено на рисунке 10) с циклом охлаждения на диаграмме Молльера, представленной на рисунке 16 (Программа цикла).

7.4.1 Необходимые условия для изображения холодильного цикла на диаграмме Молльера

Для изображения цикла охлаждения на диаграмме Молльера необходимо наличие четырех рабочих условий. Другими словами, когда следующие четыре условия определены, цикл охлаждения может быть отражен на диаграмме Молльера.

Условия:

  1. Температура кипения или давление кипения.
  2. Температура всасываемого пара или степень перегрева всасываемого пара.
  3. Температура конденсации или давление конденсации.
  4. Температура жидкости, поступающей в дроссельное устройство, или переохлаждение жидкого хладагента.

7.5 Функционирование холодильной системы

Холодильная система может быть разделена на сторону высокого давления и сторону низкого давления.

Типичная система состоит из следующих компонентов:

1. Сторона высокого давления.

1) Компрессор – как правило, герметичный (или полу герметичный). Часто с сепаратором масла.

2) Конденсатор - как правило, с воздушным охлаждением.

3) Резервуар жидкости – когда используется термостстический расширительный расширительный клапан.

4) Предохранительный блок управления двигателем для регулирования высокого давления.

5) Линия жидкости - с осушителем, смотровым стеклом и отсечными клапанами. Современные системы отличаются по способам использования отсечных клапанов, поскольку необходима герметизация различных отрезков холодильной системы в случае выхода ее из строя.

Регулятор хладагента находится в точке разделения между сторонами низкого и высокого давления. Он состоит из автоматического терморегулирующего клапана или капиллярной трубки.

2. Сторона низкого давления

1) Испаритель

2) Блок управления двигателем для регулирования низкого давления или температуры

3) Линия всасывания - некоторые с фильтрами-осушителями и уравнительными баками. При коротких трубах системы рекомендуется установить аккумулятор всасывания.

ГЛАВА 8. ОБЩИЕ РАЦИОНАЛЬНЫЕ СПОСОБЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

8.1 Общие рациональные способы технического обслуживания в целом

В данной главе анализируются основные проблемы обслуживания паровых компрессионных холодильников и систем кондиционирования воздуха, а также основные меры предосторожности, которые необходимо принимать при обслуживании новых установок или в случаях, когда системы открыты в целях проведения техобслуживания. Данная глава предоставляет рекомендации инженерам и техническим работникам по оценке наличия влаги и грязи (загрязняющих веществ) в системе, по проведению анализа возникающих проблем со смазочными веществами, обнаружению утечек и принятию мер по технической безопасности.

8.2 Симптомы наличия влаги в системе

Влага в холодильной системе влияет на свойства масла и может вызвать перебои в функционировании установки и возгорание герметичного компрессора. Основные причины попадания влаги в систему: внешние утечки, попадание влаги во время обслуживания или ремонта, во время замены фильтров или смазки.

Влага образует лед в регуляторе хладагента. В это время влага расширяется и заполняет регулятор. Лед закрывает отверстия», блокирует поток в испаритель. Определить эту ситуацию можно по нескольким признакам.

 
назад
читать дальше
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
НАПИШИТЕ НАМ
Copyright © Smekni.com. All rigths reserved.