Рисунок 44.Современный оконный кондиционер. 5.4.1.1 Обслуживание
Обслуживание комнатных кондиционеров воздуха является очень важным и должно производиться правильно. Температура масла в компрессоре может увеличиться по ряду причин. Наличие горячего масла хладагента в контуре хладагента приводит к появлению проблем, которые могут быть устранены только при замене компрессора (вследствие перегорания). Если горячее масло хладагента останется в контуре, двигатель компрессора работать не сможет.
9.4.2 Компактная установка с водяным охлаждением (моноблок)
Вся компактная установка кондиционирования воздуха размещается в одном корпусе. Мощность таких установок может быть различной, от прибл. 6 кВт до 30 кВт. Они часто используются в небольших торговых организациях, таких как рестораны, магазины и банки.
Компактные установки могут иметь компрессорно-конденсаторный агрегат водяного или воздушного охлаждения. Модели с воздушным охлаждением, которые необходимы там, где есть сложности с водоснабжением, для охлаждения конденсатора должны иметь воздуховоды с выходом за пределы помещения.
На рисунке 45 приведена компактная установка с водяным охлаждением. Рециркулирующий воздух входит в установку через решетку, расположенную в ее нижней части. Охлажденный воздух выходит через ее верхнюю часть. Компрессорно-конденсаторный агрегат смонтирован в нижней части установки. Вентиляторы находятся в середине, а испаритель в верхней части корпуса.
Кроме того, компактные установки имеют воздухозаборники и обводные каналы испарителя. Все они должны иметь дренаж для удаления конденсата от испарителя.
Большинство компактных установок имеют полный набор системы охлаждения, системы фильтрования и испарителя.
Рис. 45. Агрегат с водяным охлаждением конденсатора 1.Вход воздуха (через фильтр). 2.Выход воздуха. З. Вход наружного воздуха. 4.Дренаж конденсата. 5.Вход воды в конденсатор. 6. Выход воды из конденсатора. 7.3апасной выход дренажа. 8.Пульт управления. 9.Сигнальная лампа. 10.Соединение к питанию.
9.4.2.1 Обслуживание компактного агрегата.
При обслуживании водоохлаждаемого компактного агрегата следует обратить внимание на поток воды, проходящий через конденсатор. При подаче воды из городской сети необходимо установить регулятор потока воды с целью поддержания постоянного давления конденсации. Давление воды должно быть не ниже приблизительно 12 кПа.
При установке нового агрегата обратите внимание на транспортировочные скобы. Компрессор во внешнем агрегате, либо внутри корпуса компактного агрегата монтируется на резиновых изоляторах, и во время транспортировки жестко фиксируется транспортировочными болтами и скобами. Ни в коем случае не следует включать компрессор не убрав транспортировочные скобы.
Для работы с внутренними частями агрегата необходимо снять панели. Периодическое обязательное обслуживание включает замену фильтра, либо его очистку, очистку испарителя и его ребер, очистку вентиляционного электродвигателя и его смазку (в том случае если он не снабжен подшипниками с уплотнением), а также очистку поддона и дренажной трубы. На внутренней облицовке шкафа иногда собирается пыль, которую следует удалять при помощи пылесоса. Важно проверить зарядку хладагентом, работу терморегулирующего клапана (ТРК) и поток воды. Если владелец системы кондиционирования воздуха рассчитывает на длительную и удовлетворительную работу свей установки, необходимо соблюдать график регулярного обслуживания системы.
Конденсаторы и агрегат водяного охлаждения
Рис. 46. Работа кондиционера воздуха с встроенным конденсатором
Обслуживание компактного агрегата:
Некоторым частям компактного агрегата требуются более частые проверки, чем другим частям. Следует вести записи всех проверок, включая как дату проведения проверки, так и ее результаты.
Следующие проверки следует проводить еженедельно:
1. Состояния ремней, 2. Число оборотов вентилятора, 3. Число оборотов насоса. 4. Состояния всех резервных блоков, 5. Утечки воды, 6. Работу панели управления, 7. Уровень смазки, 8.Матерчатые соединения на трубопроводах, 9. Сток водяного охлаждения, 10. Водоочистку, 11. Регулировку слива.
Ежемесячные проверки:
1. Проверка состояния холодильных систем (зарядить, продуть, проверить на наличие утечек; проверить сетчатые фильтры и фильтры-осушители). 2. Проверить фильтры, 3. Увлажнитель, 4. Предохранительные клапаны, 5. Насос стока водяного охлаждения, 6. Заглушки на трубопроводах, вентиляционные решетки и диффузоры, 7. Проверить трубную обвязку (состояние изоляции, вибрацию и износ).
Каждые шесть месяцев необходимо:
1. Удалить грязь с вентиляторов и диффузоров. 2. Удалить грязь вентиляционных решеток и диффузорах,
Каждый год необходимо:
1. Проверять эффективность работы компрессоров, 2. эффективность работы насосов. 3. работу заглушек, 4.Удалить грязь из водяного контура, 5.Привести в действие все ручные клапана и вентили,
Каждые два года:
Проверяйте влажные поверхности конденсатора с целью выявления коррозионных повреждений
