7 глава озоноразрушающие вещества и области применения орв (стр. 26 из 39)

10.3 Технология извлечения

Поскольку установка по извлечению позволяет удалять большее количество фторуглеродов из системы, чем любой другой существующий способ, такие установки должны использоваться, как правило, а не как исключение.

Подрядчики, инженеры и пользователи оборудования должны обеспечивать наличие соответствующих установок, поскольку может возникнуть необходимость их использования. Наличие такого оборудования, техническое совершенство, количество моделей и спрос на такие установки постепенно увеличивается.

Также как и вакуумные насосы, установки для извлечения хладагента более эффективны, если используются как можно более короткие соединительные шланги как можно большего диаметра. Самым минимальным допустимым диаметром шлангов является диаметр 3/8", желательно 1/2 дюйма. Однако, если невозможно разместить установку в непосредственной близости системы, это не является уважительной причиной для того, чтобы не пользоваться подобной установкой вообще. В случае необходимости использования более длинных шлангов извлечение хладагента просто займет больше времени.

Сегодня не существует каких-либо уважительных причин для продолжения выброса фторуглеродных хладагентов в атмосферу. На рисунке 3 представлена типичная установка по извлечению хладагентов.

Рисунок 3. Установка по извлечению хладагентов NRP.

10.3.1 Пользование установкой

Установки для извлечения хладагента подсоединяются к системе при помощи имеющихся служебных клапанов, клапанов, подключенных к линии, или щипцами для проколки линии. Некоторые из них могут осуществлять передачу хладагентов как в жидком виде (в обход компрессора, поступление жидкого хладагента в который исключается), так и в паровом. Кроме того, многие системы располагают стационарным и емкостями для хранения. Будьте осторожны, чтобы компрессор не всасывал хладагент в жидком виде, а только в паровом, иначе он может выйти из строя из-за гидравлического удара.

Передача жидкости

В случае если установка по извлечению хладагента не оснащена встроенным насосом для откачки жидкости или не рассчитана для работы с жидкостью вообще, жидкость может быть удалена из системы, используя два баллона для извлеченного хладагента и установки для извлечения. Баллоны для извлеченного хладагента должны иметь два канала и два клапана, один для жидкости, другой для пара. Как правило, производители фторуглеродов или фирмы, специализирующихся в области извлечения хладагентов, располагают такими установками. Подсоедините канал для жидкости одного цилиндра непосредственно к холодильной системе в точке декантации (переливания) жидкого хладагента. Подсоедините паровой канал того же цилиндра к входному отверстию установки по извлечению. Используйте установку по извлечению для вытяжки пара из цилиндра, снижая, таким образом, давление в цилиндре, за счет чего жидкость вытечет из холодильной системы в цилиндр. Будьте внимательны, так как этот процесс иногда идет очень быстро.

Второй баллон используется для сбора хладагента из установки по извлечению по мере вытяжки хладагента из первого цилиндра. В случае, если установка оснащена стационарной емкостью для хранения, эта процедура может не понадобиться. Как только весь жидкий хладагент извлечен из холодильной системы, соединения можно переместить к новым точкам отбора и остаточный хладагент может быть извлечен в виде пара. Вы можете посчитать целесообразным оснастить линию передачи смотровым стеклом для наблюдения за передачей жидкости.

Двухтактный возвратно-поступательный режим удаления хладагента из системы

Существует также другой более распространенный метод извлечения хладагента в жидком виде/известный под названием метода "вытягивания /выталкивания". Если у Вас имеется цилиндр для вытяжки хладагента. Вам следует подсоединить цилиндр вытяжки хладагента к паровому клапану установки по извлечению, а клапан жидкости цилиндра к жидкостной стороне выключенного холодильного агрегата, как показано на рисунке 4. При снижении давления в цилиндре вытяжки хладагента установка по извлечению начнет вытягивать жидкий хладагент из выключенного агрегата. Пар, вытянутый из цилиндра установкой по извлечению хладагента будет вытолкнут назад в паровую сторону выключенного агрегата.

Диаграмма I: Передача жидкости

Примечание: Не подключайте линию жидкости к насосной установке иначе выйдет из строя компрессор.

Рисунок 4. Схема передачи жидкого хладагента при помощи метода вытягивания /выталкивания (источник: NRP)

Подача пара

Хладагент может также быть извлечен в виде пара, как показано на рисунке 5. В более объемных холодильных системах эта процедура занимает больше времени, чем извлечение хладагента в жидком виде.

Шланги, соединяющие установки извлечения хладагента, системы и цилиндры вытяжки, должны быть как можно более короткими, с наибольшим диаметром.

Рисунок 5. Перекачивание хладагента по пару (источник: NRP)

10.3.2 Использование собственного компрессора системы

В случае необходимости удаления хладагента из системы, оснащенной рабочим компрессором, для извлечения хладагента можно также воспользоваться этим компрессором. В этом случае проведение самой процедуры будет опять зависеть от расположения клапанов в системе.

Систему можно опорожнить либо традиционным способом, а затем откачать хладагент в охлажденный цилиндр вытяжки хладагента, либо использовать только охлажденный цилиндр вытяжки хладагента в качестве и конденсатора, и приемника, установив его на выходе из компрессора.

Повторное использование хладагента

Извлеченный хладагент может быть использован вторично в той же системе, из которой он был извлечен, или может быть удален и переработан для употребления в другой системе, в зависимости от причин его удаления и его состояния, т.е. концентрации и типа содержащихся в нем загрязняющих веществ.

Процесс извлечения хладагентов связан с различными потенциальными рисками, поэтому процессы извлечения и переработки хладагентов должны тщательно контролироваться. Потенциальными загрязняющими веществами, содержащимися в хладагентах, являются кислоты, влага, нагар, образующийся при высокой температуре, и другие частицы. Даже низкие концентрации этих загрязняющих веществ могут сократить срок действия холодильной системы, поэтому рекомендуется проверять извлеченные хладагенты до их вторичного употребления.

Хладагенты из установок с перегоревшим герметичным компрессором могут использоваться вторично при условии их откачки при помощи установки для извлечения, оснащенной сепаратором масла и фильтрами. Для проверки содержания кислоты в каком-либо извлеченном масле необходимо использовать комплект тестирования холодильного масла. Как правило, это подразумевает только наполнение опытной бутылки проверяемым маслом и перемешивания его с опытной жидкостью в бутылке. Если результат испытания дает малиновый цвет, это означает, что в масле нет загрязняющих веществ. Если жидкость станет желтой, это означает, что масло содержит кислоты - и хладагент /масло нельзя использовать в системе. Такие вещества должны посылаться на переработку или уничтожение. ПРИМЕЧАНИЕ:

Заправка новой системы отработанным хладагентом может снизить гарантийный срок службы оборудования.

10.4 Технологии рециркуляции

Переработка всегда являлась частью обслуживания холодильной техники. Существует ряд различных способов переработки, от откачки хладагента в приемник для снижения потерь до очистки перегоревшего хладагента при помощи фильтров-осушителей. Имеются два типа оборудования. Первым предусматривается однократный прогон хладагента, а в другом многократный. (Хотя некоторые системы переработки вмонтированы в один агрегат, в котором происходит и извлечение и переработка хладагента, а другие системы являются "раздельными", в данной главе мы рассматриваем только вопрос самого процесса рециклирования).

Однократный прогон

В системах рециклирования с однократным прогоном хладагент проходит через фильтр-осушитель и /или процесс дистилляции. (В большинстве случаев предпочитается сепарация, а не дистилляция.) Хладагент проходит процесс переработки в системе только один раз, а затем идет в баллон для хранения. На рисунке б представлена типичная система однократного прогона.

Рисунок 6. Фильтрация с однократным прогоном.

Многократный прогон

В системах многократного прогона извлеченный хладагент проходит через фильтры-осушители несколько раз- После определенного периода времени или количества циклов хладагент подается в емкость для хранения. Время не является надежной мерой измерения качества переработки хладагента, поскольку содержание влаги неодинаково. На рисунке 7 представлена типичная система многократного прогона.

Рисунок 7. Многократная фильтрация

Техник, извлекающий хладагент, должен уделять внимание следующим вопросам: во-первых, будет ли хладагент возвращен в ту же систему, из которой был извлечен? Если, например, система подлежит демонтажу, возникает ряд других факторов, которые необходимо учитывать. Если хладагент будет возвращен в ту же систему, следует определить состояние хладагента. После отделения масла из хладагента, в нем все еще содержится большая часть загрязняющих веществ. В большинстве систем по рециклированию хладагентов используются фильтры-осушители для удаления остаточной влаги и кислот, а также частиц веществ. Как правило, возврат такого хладагента в систему допускается.